1.5 Расчет затрат на тпп
Эти затраты включают в себя основную и дополнительную заработную плату технологов и конструкторов технологического отдела предприятия, а также накладные расходы связанные с организацией ТПП. Прямая заработная плата рассчитывается исходя из запланированного объема работ, количества и квалификации исполнителей, а так же их часовых ставок (окладов).
1 Определяем заработную плату инженеров-технологов осуществляющих разработку технологических процессов на детали:
, (1.5)
где 
-
часовая тарифная ставка инженера-технолога;
-
трудоемкость технологического
проектирования.
(мес.) (1.6)
(1.7)
Данные для расчета формулы 1.6 берутся из табл. 1.1
Чтст=10000/176=39,7(руб.)
Зпл.тех=39.7*2802=111240(руб.)
2.
Определяем заработную плату
инженеров-конструкторов осуществляющих
проекти
рование
технологической оснастки
, (1.8)
где - часовая тарифная ставка конструктора
-
трудоемкость проектирования технологической
оснастки (данные берутся из табл. 1.4)
=12000/176=42,6 (руб.)
ЗПЛ.КОНСТ=42.6* 1489=63431,4 (руб.)
Для расчета основной заработной платы планируется начисление премий в размере 30-50%.
Дополнительная
заработная плата принимается в размере
10% от основной заработной 
платы;
начисления на заработную плату составляют
26% от суммы основной и дополнительной
заработной платы, а также косвенные
(накладные) расходы принимаются – 200%
от основной заработной платы.
Результаты расчетов приводится в таблице 1.5
Таблица 1.5 - Расчет затрат на ТПП
Наименование статей затрат |
Ед. изм. |
Сумма затрат тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
Прямая заработная плата |
руб. |
174671,4 |
Премии |
руб. |
69868,6 |
Дополнительная заработная плата |
руб. |
174.6 |
Начисления на заработную плату |
руб. |
45459,9 |
Накладные (косвенные) расходы |
руб. |
349342,8 |
Итого затраты: |
руб. |
639517.3 |
1.6 Расчет длительности технологической подготовки производства и построение сетевой модели
Расчет параметров сетевой модели ведется по формуле:
(1.9)
где 
– продолжительность
-го
вида работ в днях;
1,4 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;
– трудоемкость -го вида работ;
–
количество
исполнителей;
–
эффективный
фонд времени.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.6
Таблица
1.6 - Трудоем
кость
и длительность технологической подготовки
производства
Наименование |
Объем работ |
Количество исполнителей |
Продолжительность |
Код |
1. Разработка технологического процесса по изготовлению деталей |
2802
|
10 |
---- |
---- |
1) Отработка на технологичность |
144 |
10 |
8 |
1-2 |
2) Разработка операционных карт |
916 |
10 |
16 |
2-3 |
3) Разработка без текстовых операционных карт |
628 |
10 |
12 |
3-4 |
4) Разработка маршрутных карт |
735 |
10 |
12 |
4-5 |
5) Вычерчивание эскизов |
379 |
10 |
6 |
5-6 |
2. Проектирование оснастки |
1489 |
5 |
---- |
---- |
1) Режущий инструмент |
144 |
5 |
|
|
- проектирование и деталировка |
91 |
5 |
7 |
6-7 |
- контроль |
16 |
5 |
1 |
7-8 |
-копирование |
33 |
5 |
3 |
8-9 |
-сверка калек |
5 |
5 |
1 |
9-10 |
2) измерительный и вспомогательный инструмент |
347 |
5 |
|
|
- проектирование и деталировка |
178 |
5 |
15 |
10-11 |
- контроль |
78 |
5 |
3 |
11-12 |
-копирование |
95 |
5 |
3 |
12-13 |
-сверка калек |
29 |
5 |
5 |
13-14 |
3) станочные приспособления |
998 |
20 |
|
|
- проектирование и деталировка |
557 |
20 |
6 |
6-15 |
- контроль |
105 |
20 |
2 |
15-16 |
-копирование |
32 |
20 |
1 |
16-17 |
-сверка калек |
304 |
20 |
13 |
17-14 |