6. Непрерывное совершенствование.

Поскольку во внешней и внутренней средах предприятия могут постоянно происходить изменения (например, изменения законодательства или внедрение новой технологии на предприятии), деятельность по обеспече­нию качества не должна быть единовременной.

Управление качеством должно базироваться на принципе непрерывности.

Следует постоянно собирать информацию о работе системы управления качества с целью выявления несоответствий и своевременного проведения корректирующих действий с учетом изменений внутреннего и внешнего характера.

7. Отношения с поставщиками.

Качество работы компании зависит от качества сырья и комплектующих, а также от своевременности их поставок («точно в срок»).

Необходимо строить взаимовыгодные отношения с поставщиками, усиливающие конкурентные позиции фирмы.

8. Оптимизация затрат на качество.

Деятельность по управлению качеством ориентирована не только на обеспечение качества, требуемого потребителем, но и на снижение затрат на качество.

Значительное увеличение расходов на улучшение качества отражается на финансовых показателях компании и, следовательно, на ее конкурентоспособности.

Необходимо обеспечить оптимальное соотношение расходов на брак и его предупреждение.

3.4. Специальные функции системы управления качеством

Комплексное управление качеством осуществляется путем обеспечения качества на различных этапах жизненного цикла продукции (услуги).

Комплексные системы управления качеством характе­ризуются наличием:

• общих функций, отражающих предметные области управления;

• специальных функций, способствующих их реализации.

Общие функции системы качества:

• планирование мероприятий по повышению качества;

• организация деятельности по повышению качества;

• контроль качества и стабильности;

• корректировка и регулирование процессов для повышения качества.

Специальные функции системы качества:

• прогнозирование потребностей;

• выявление технического уровня и качества продуктов-аналогов;

• планирование повышения качества;

• нормирование требований к качеству;

• организация разработки и постановки новой продукции;

• организация метрологического обеспечения;

• организация материально-технического обеспечения

• специальная подготовка и обучение кадров;

• стимулирование повышения качества;

• информационное обеспечение системы качества.

Специальные функции системы качества на предприятии реализуются на различных этапах жизненного цикла продукции или услуги. Данный подход характеризует модель управления качеством, называемая «петлей качества».

«Петля качества» определяет задачи в области качества, возникающие на различных этапах жизненного цикла продукции (услуги) (предложена в 60-х гг. XX в. голландскими специалистами Дж. Этингером и Дж. Ситтингом).

Жизненный цикл продукции включает следующие этапы:

1. маркетинг — поиски новых идей и изучение рынка;

2. разработка продукции — проектирование, разработка технических требований;

3. закупки — осуществление материально-технического снабжения;

4. производство — создание готовой продукции;

5. контроль и испытания — проведение испытаний и исследований готовой продукции;

6. упаковка и хранение — расфасовка, упаковка или размещение в специальной таре, расположение в складских помещениях;

7. транспортировка — доставка к месту реализации или эксплуатации, распределение;

8. установка и ввод в эксплуатацию — осуществление монтажных работ, подготовка к эксплуатации;

9. послепродажная деятельность — послепродажный сервис, техническая помощь в обслуживании;

10. утилизация после использования — переработка продукции после истечения срока эксплуатации.

Задачи, решаемые в системе менеджмента качества:

На этапе маркетинга:

1) анализ требований потребителей к качеству товаров и услуг;

2) оценка уровня качества товаров и услуг, предлагаемых конкурентами.

На этапе разработки продукции:

1. преобразование результатов маркетинговых исследований в конкретные показатели качества продукции;

2. нормирование требований к качеству продукции;

3. оптимизация значений показателей качества продукции;

4. оценка технического уровня разрабатываемой продукции.

На этапе закупок:

1. входной контроль качества сырья, комплектующих (оценка качества поставщиков);

2. своевременное обеспечение поставок материально-технических ресурсов;

3. снижение затрат на материально-техническое обеспечение качества продукции.

На этапе производства:

1. обеспечение точности и стабильности технологических процессов;

2. анализ качества и выявление дефектов в процессе производства.

На этапе контроля и испытаний:

1. анализ качества готовой продукции (приемочный контроль);

2. выявление продукции, качество которой не соответствует требованиям.

На этапе упаковки и хранения - анализ соблюдения требований при упаковке и хранении готовой продукции.

На этапе транспортировки - обеспечение качества при доставке готовой продукции.

На этапе установки и ввода в эксплуатацию:

1. соблюдение требований в процессе монтажа и ввода в эксплуатацию;

2. анализ затрат потребителей при эксплуатации продукции.

На этапе послепродажной деятельности:

1) анализ отказов и других несоответствий продукции по рекламациям потребителей;

2) гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На этапе утилизации:

1. изучение возможностей использования продукции несоответствующего качества или использования продукции после истечения срока годности;

2. соблюдение требований, предъявляемых к безопасной утилизации продукции после использования.