2.6 Экономические методы управления качеством

Деятельность в области обеспечения качества в конеч­ном счете направлена на увеличение конкурентоспособ­ности фирмы путем улучшения характеристик результа­тов хозяйственной деятельности и снижения непроизво­дительных затрат.

Таким образом, управление качеством преследует до­стижение двух целей:

- предоставление продукции (услуг), качество которой (-ых) соответствует требованиям потребителя;

- минимизация затрат при обеспечении качества продукции (услуги).

Для достижения поставленных целей системы ме­неджмента качества используют экономические методы обеспечения качества:

- страхование деятельности по улучшению качества;

- материальное поощрение сотрудников за высокое качество профессиональных результатов;

- экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий.

Страховая защита деятельности по улучшению качест­ва осуществляется путем страхования продленной гаран­тии (предлагает страховая компания «РОСНО»), страхо­вания ответственности за качество пищевых продуктов, товаров длительного пользования, деятельности в сфере обслуживания.

При страховании продленной гарантии потребителям предоставляется дополнительный срок гарантийного об­служивания к сроку гарантийного обслуживания, уста­новленного производителем.

Материальное поощрение сотрудников за высокое ка­чество профессиональных результатов может выражаться в виде выплат премий и бонусов, увеличения заработной платы.

Экономические санкции включают систему штрафов за несоблюдение нормативных требований.

2.7. Организационно-технологические методы управления качеством

При внедрении и совершенствовании системы управ­ления качеством используют типовые функциональные технологии анализа качества, в частности:

- функционально-стоимостный анализ;

- FMEА-анализ.

Характерная черта функциональных методов анализа качества заключается в том, что в их основе лежит поня­тие функции исследуемого объекта или системы как глав­ного фактора качества.

Функция — проявление свойств материального объек­та по отношению к другим материальным объектам.

Функционально-стоимостный анализ (ФСА) — техноло­гия анализа затрат на выполнение изделием его функций. ФСА используется для минимизации затрат на произ­водство освоенной продукции без ухудшения ее качества, а также для снижения себестоимости разрабатываемого изделия.

В любом изделии существуют как эффективные затра­ты, необходимые для создания продукта, так и дополни­тельные лишние расходы, возникающие из-за:

- несовершенства изделия;

- несовершенства элементов, выполняющих функции объекта.

Основное содержание метода — выявление нефункци­ональных расходов, не связанных с назначением изделия, для их последующего устранения.

При проведении ФСА:

- определяют функции элементов технического объекта или системы;

- проводят оценку затрат на реализацию выявленных функций с целью максимального снижения затрат.

Принципы ФСА:

1. соответствие значимости (ценности) функции объ­екта для потребителя ее цене (соответствие функциональ­ности и продажной цены);

2. использование системного подхода (любой объект рассматривается не изолировано, а в качестве элемента (подсистемы) в системе более высокого порядка);

3. функциональный подход (объект рассматривается как совокупность выполняемых им функций);

4. коллективный подход (в осуществлении ФСА участвует коллектив специалистов из различных областей).

Назначение любого объекта определяется составом его функций.

В рамках ФСА функции объекта делят на внешние и внутренние.

Внешние функции характеризуют объект в целом, отра­жают его свойства в сфере потребления (например, функ­ция часов — указывать время) и подразделяются на:

- главные функции, характеризующие назначение объекта (например, главная функция лекарства — излече­ние больного);

- второстепенные функции, которые непосредственно не влияют на назначение объекта, но улучшают потре­бительские свойства (например, сладкий сироп от кашля — лечит и пить приятно).

Внутренние функции реализуются составными элемен­тами объекта и отражают взаимосвязи и взаимозависи­мость внутри объекта (например, взаимодействия частей часового механизма между собой) и подразделяются на:

- основные функции, обеспечивающие работоспособность объекта и способствующие реализации его главных функций;

- второстепенные функции, обеспечивающие осуществление основных функций.

Различают также полезные, вредные и нейтральные функции.

Полезные функции определяют полезность и функци­ональность объекта.

Вредные функции характеризуют возможность нане­сения ущерба при использовании объекта (например, взрывоопасность объекта).

Нейтральные функции не улучшают эффективность изделия и не наносят вреда. При осуществлении ФСА нейтральные функции относят к вредным.

ФСА включает следующие этапы:

1-й этап. Подготовительный — выбирается объект ФСА, определяется состав необходимой информации.

2-й этап. Построение компонентной, структурной, фун­кциональной моделей исследуемого объекта.

Разработка компонентной модели. Исследуемый объект разделяют на отдельные элемен­ты, входящие в его состав, и определяют связи между этими элементами.

К построенной компонентной модели объекта анали­за присоединяют компоненты подсистемы, с которыми объект взаимодействует на стадиях жизненного цикла. Поскольку на разных стадиях жизненного цикла объект взаимодействует с различными элементами, строятся компонентные модели для каждой стадии.

Типовыми элементами надсистемы являются:

а) на стадии производства — оборудование, материалы, комплектующие, производственные помещения и пр.;

б) на стадии эксплуатации — пользователь, дополнительные эксплуатационные элементы;

в) на стадии хранения и транспортировки — транспорт­ные и грузоподъемные средства, упаковка, складские помещения и пр.

Разработка структурной модели.

Строится на основе данных компонентной модели пу­тем установления взаимосвязей элементов объекта друг с другом и составляющими надсистемы (внешней среды). Структурная модель строится для каждой стадии жизнен­ного цикла отдельно.

Связи между элементами объекта выявляются для штатной и нештатной ситуаций.

Установленные связи классифицируются на вещест­венные (контактные) и полевые (бесконтактные). Поле­вые связи характеризуют влияние физических (гравитационного, акустического, электромагнитного, теплового) полей на компоненты объекта.

Проводится предварительный функциональный анализ и выявляются полезные, вредные и нейтральные функции.

Разработка функциональной модели.

Выделяют три уровня построения функциональной модели:

а) обобщенная модель — отражает только главные и дополнительные функции без привязки к принципу действия и материальному воплощению объекта;

б) модель принципа действия — отражает взаимозависимость функций объекта от принципа действия, но не учитывает особенности материального воплощения;

в) модель конкретного объекта — отражает все функ­ции объекта с учетом принципа действия и вещественно­го воплощения.

3-й этап. Исследование моделей и разработка предложе­ний по совершенствованию объекта анализа: исследуется функциональная модель, т.е. в процессе анализа для каж­дой функции определяются затраты. Результаты анализа заносятся в таблицу.

При несоответствии полезности функции уровню за­трат производится корректировка объекта путем устране­ния лишних функций. Степень полезности функции оп­ределяется путем анализа компонентной, структурной и функциональной моделей.

Для более глубокого анализа изделия используют FMEA-анализ как в сочетании с ФСА, так и отдельно.

FMEА-анализ позволяет снизить издержки и умень­шить риски возникновения дефектов. Он используется в отношении новой продукции или процесса. FMEA-анализ конструкции выявляет риски потребителя, FMEA -анализ процесса — риски производителя (поставщика).

Метод включает два этапа: этап построения и этап ис­следования моделей.

При совместном проведении FMEА-анализа с мето­дом ФСА используют ранее построенные модели.

На этапе исследования моделей определяются:

а) потенциальные дефекты для любого элемента ком­понентной модели объекта.

Они обычно связаны:

- с отказом функционального элемента (разрушение, поломка и т.д.);

- неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказ от точности, производительнос­ти и т.д.);

- вредными функциями элемента;

б) потенциальные причины дефектов: для анализа могут быть использованы диаграммы Исикавы, которые стро­ятся для каждой из функций объекта, связанных с появ­лением дефектов;

в) возможные последствия наличия дефектов в изделии для потребителя: снижение производительности, возмож­ность нанесения вреда здоровью и имуществу потребителя;

г) возможности контроля появления дефектов — опре­деляется, может ли быть выявлен дефект до появления последствий в результате предусмотренных в объекте контроля, диагностики, самоконтроля;

д) параметр тяжести последствий для потребителя (В) — устанавливается экспертным путем по 10-балльной шка­ле. Наивысший балл выставляется для случаев, в которых последствия дефектов влекут за собой привлечение к юридической ответственности;

е) параметр частоты возникновения дефектов {А) — ус­танавливается экспертным путем по 10-балльной шкале. Наивысший балл выставляется в случае, если частота воз­никновения дефектов составляет более 25%;

ж) параметр вероятности обнаружения дефекта (Е) — наивысший балл устанавливается для «скрытых» дефек­тов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий;

з) параметр риска потребителя (RPZ) — характеризует вероятность возникновении последствий дефектов у по­требителя. RPZ равен произведению В, А, Е.

Компоненты объекта, у которых значение параметров риска RPZ 100 ... 120, подлежат корректировке. К кор­ректирующим мероприятиям относятся:

- изменение структуры объекта;

- изменение процесса функционирования объекта;

- совершенствование системы качества.