
- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
Управление
техническим процессом составляет лишь
часть проблемы. Другая её часть –это
управляющий компьютер. СУ используется
не только для регулирования и определения
последовательности технологических
операций, но должна выполнять дополнительные
функции, например: распознавать внештатные
ситуации и адекватно на них реагировать,
кроме того она должна собирать текущие
рабочие данные, рассчитывать статические
параметры, отображать информацию для
операторов и исполнять их команды.
Наиболее важные задачи решаемые СУ
техническим процессом представлены на
рисунке 1.
Рисунок 1- задачи решаемые компьютером при управлении процессом.
При разработке проекта, включая определение необходимых вычислительных процессов, необходимо исходя из требований , предъявляемых ко всей технической системе, т.е. совокупности технического процесса и СУ. Основное требование к СУ заключается в том, что её ресурсы должны соответствовать целям управления и параметрам управления системы.
18. Отображение развития процесса во времени.
Данные полученные в процессе должны быть с требуемой точностью обработаны. Особую важность при этом имеет частота выборки, т.е периодичность измерения новых данных. Высокая частота выборки влечет за собой большую загрузку компьютера, т.к он должен обрабатывать больше данных. В ряде случаев речь может идти даже о финансовых затратах связанных со сборам данных процесса. Например, при изменении концентрации, где необходимы химические реагенты. Это означает, что число измерений необходимо минимизировать. Однако их частота должна быть достаточно высокой для обнаружения важных изменений в контролируемых параметрах процесса. Другими словами должен быть найден компромисс между затратами на измерение и ценой последствия к которым может привести потеря части информации об изменении в процессе. На загрузку компьютера влияет не только частота измерений, но и сложность расчетов в промежутках между измерениями
19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
Все сигналы измерений содержат как полезную информацию, так и помехи измерения всегда приблизительные из-за ошибок калибровки неточности датчиков, или наличия шума. Сигнал, передающий от датчика к компьютеру, может быть искажен электромагнитным шумом. Фильтр в своей основе представляет собой устройство обрабатывающее поступающий сигнал и извлекающее из него информацию в соотв. с заданным критерием. Очевидно, что фильтр должен быть спроектирован таким образом, чтобы он пропускал полезную информацию и блокировал ненужную. Фильтры могут быть выполнены как по аналоговой, так и по цифровой технологии. Даже если мы используем точный датчик и предаем сигнал без помех, те не мене получаемые данные могут не всегда адекватно представлять интересующие параметры процесса. Например, измерение уровня жидкости может быть некорректно из-за зыби на поверхности, а концентрация из-за наличия неоднородности.