
- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
Р ис.1. Алгоритм управления движения поршня.
Алгоритм управления перемещением поршня показан на рисунке 1. Компьютер выдает команду начать движение вправо, затем непрерывно контролирует информацию от датчика конечного положения до тех пор, пока не получит сигнал о том, что оно достигнуто. Затем начинается обр. движение поршня влево, при этом компьютер должен в цикле занятого ожидания ждать очередного импульса и суммирование их, т.е. счетчик импульсов обозначен n. Цикл считается завершённым при достижении зад. числа импульсов pulse.ref, затем весь цикл начинается с начала. Так же, как и при регулировании температуры, компьютер не может выполнить др. операции, пока он находится в цикле ожидания очередного импульса. Каждую из 2-х задач можно решить непосредственно с помощью последовательного кода, но объединить их в одной программе не просто. Циклы взаимного ожидания исп. нельзя, т.к. управляющий процесс не позволяет длительных задержек, а исполнение 1-й задачи не должно быть связано с другой. В принципе, можно обойтись и без циклов ожидания, однако программирование при этом будет всё время переключаться между 2-мя задачами и проверять, какая задача должна исполняться след., станет громоздкой и сложной для анализа. Попытка последовательного расположения блоков инструкции, исполнения которой фактически должно быть ||, порождает взаимосвязи м/д практически независимыми функциями.
7. Управление на основе прерываний
Главная сложность программы управления прессом – это необходимость организации переключения между задачами. На практике проблема решается с помощью 2 независимых программ, выполняемых на одной машине, а именно одна регулирует t, другая управляет перемещением поршня.
Метод сигнализации называемый прерыванием используется для переключения центрального процессора с исполнения одной задачи на другую. С помощью прерываний циклы ожидания можно заменить на ожидание прерывания. Фактически прерывание представляет собой внешний сигнал, извещающий центральный процессор о наступлении некоторого события. Событи отслеживаются датчиками и заставляют центральный процессор прервать исполнение текущей программы и перейти к другой, таким образом внешние сигналы могут влиять на исполнение того или иного программного модуля.
Особый вид прерывания связан со временем; электронный таймер выдает сигнал прервыния при наступлении определенного момента времени или по истечении некоторого интервала. Этот таймер не является частью центрального процессора, однако конструктивно располагается на той же плате, он освобождает центральный процессор от необходимости контролировать время.
8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
С использованием прерываний задача регулирования температуры решается проще. Прерывание по времени связано с переменной head_time . После включения нагревателя программа устанавливает таймер на величину времени нагрева и ждет сигнала прерывания для продолжения работы. Инструкция wait_time (head_time).