
- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
Микропроц СУ Сфера36 построена по иерархичному принципу (рис) и содержит 2 уровня управления: верхний и нижний. Верхним уровнем упр решаюися след задачи: расчет алгоритмов планирования траектории движения схвата манипулятора и подготовка программ движения каждого его звена:
- логич обработка инф о состоянии устр вход в состав робототехнич комплекса и согласование работы робота в составе ртк
- обмен информацией с ЭВМ более высокого уровня
- диалоговый режим работы оператора посредством видеотерминального устр ВТУ
-
чтение-запись, достоверное хранение
программ пользователя с помощью (ПРУ)
- диагностика работы системы управоения (СУ)
- калибровка местоположения звеньев манипулятора
На нижнем уровне упр решаются задачи обработки заданных движ звеньев манипулятора, которые формируются верхним уровнем. Отработка заданных положений производится при заданных параметрах(скорость, ускор) с помощью цифровых электромех модулей, приводящих в движение звенья манипулятора
Верхний уровень упр состоит из след устр: модуля ЦП (МЦП), ОЗУ, ПЗУ, модуля аналогового ввода (МАВ), куда подаются сигналы от потенциометрических датчиков грубого отсчета положения, модули послед интерфейса (МПИ), модуля ввода/вывода МВВ, модуля связи. Обмен инф между модулями произв с помощью системой магистрали М!.
Нижний уровень упр (след рис) содержит: модуль процессора привода МПП, модуль управоения приводом МУП. Число модулей МПП и МУП соотв числу звеньев манипулятора и ровно 6. МПП соед с модулем связи с помощью системы магистралей М2 и М3. Управление двигателями постоянного тока электроприводов звеньев манипулятора производится с помощью транзисторных шир-имп преобразователей, взод в состав блока питания БП.
М
одуль
ЦП МЦП выполнен на базе микропроцессора
К1 и содержит: однокристальный процессор,
регистр начального запуска, системное
ОЗУ емкостью 32К 16-разрядн, ПЗУ емк 2К
16-разр слова, программир таймер.
Модуль МЦП организует обмен информацией при помощи системной магистрали М1, функц организованной одноканальным процессором К1801ВМ1. Система команд магистрали совместима с системой команд микро ЭВМ «электроника 60» Функц схема ЭП одного звена манипулятора изображена на рис в модуле управления приводом МУП обрабатывается инф, поступ из МПП, и выраб сигналы управления преобразователем, код-ширина импульсов и ПКШИ через регистр управления РУ. ПКШИ вырабатывает сигналы по четырем каналам для упр транз ключами ШИП питающего двигателя пост тока. Помимо этого в МУП произ первичная обработка сигналов фотоэл датчика, кот вырабат 2 последовательности сигналов, смещенные друг относ друга на +-90 электр градусов в зависимости от направления движения. Этой цели служат формирователь позиц импульсов ФПИ, датчики временного интервала ДВИ и приращения позиции ДПП, которые соед с МПП через соотв регистры РДВИ и РДПП. В формирователе индексных импульсов ФИИ обраб сигнал ФИД по каналам, формир по принципу: один импульс за один оборот датчика. ФИИ и ФПП соед черезрегистр счета РС. Благодаря схемным решениям МУП обеспеч повышение разреш способн ФИД в 4 раза. Синхр блоков схемы осущ генератором импульсов. УГО-устр токоограничит ДТ-датчик тока