
- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
52.Схема системы управления механизмом.
Переключатель П может осуществлять переключения аналогового либо цифрового сигнала. В первом случае измерительным элементом является сельсин, работающий в трансформаторном режиме. Сельсин-приемник СП связан с исполнительным органом ИО, который приводится в движение двигателем М через редуктор РД. Подача на вход управляющего воздействия, которым является поворот сельсина-датчика СД на некоторый угол φ относительно согласованного СП, вызывает появление на него однофазной обмотки напряжения переменного тока Uссп, значение которого определяется значением угла рассогласования, а фаза направлением поворота относительно согласованного положения, т.е. знаком угла. С помощью фазочувствительного выпрямителя ФЧВ ( полярность ФЧВ определяется знаком рассогласования) , напряжение появляется на выходе регулятора положения РП, воздействую на вход контура скорости и двигатель вращается отрабатывая рассогласование до тех пор пока φ= φу. Параметрами характеризующими изменяющую часть контура положения является передаточное число РД i, коэффициент передаточной пары сельсинов kсс, связывающий напряжение на выходе СД с угловым рассогласованием δφ и передаточный коэффициент ФЧВ kфчв. РП ограничивается, т.е. замкнутому контуру положения соответствует работа входной начальной близкой к линейной части синусоиды. Системы в ряде случаев снабжают датчиками грубого и точного отсчетов. В цифровом контуре положения измерительным элементом является дискретный датчик обратной связи ДОС. С помощью схемы преобразования СП с него снимается сигнал в двоичном коде, благодаря чему датчик вместе со схемой представляет собой преобразователь угол-код Пук. Вычислительное устройство ВУ, сравнивает полученное значение и истинное значение определяет код ошибки, а также вырабатывает в цифровой форме корректирующий сигналы преобразует результат вычислений в напряжение действующее на вход контура скорости .
53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
а
Цифровые корректирующие устройства ЦКУ1, ЦКУ2 обрабатывают информацию соответственно в ЦВМ и ВУ реализуя принятие закона управления звеньями постоянного запаздывания e^t1p, e^t2p, e^t3p, учитывая время затраченное ЦВМ, ВУ и ПУК на обработку информации. Эффект квантования по времени учитывается введением суммирующих элементов. Эффект квантования по уровню обрабатывается нелинейными элементами НЭ1, НЭ2, НЭ3, имеющих релейную характеристику с числом ступеней n=2^a-1, а – число используемых двоичных разрядов. Экстрополятор Э преобразует дискретный сигнал в непрерывный. Если экстрополятор нулевого порядка, то его задача состоит в запоминании информации в течении времени равному периоду дискретности Т2.
54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
Малые перемещения – режим при котором не один из регуляторов не ограничивается и система работает как линейная.
Будем рассматривать настройки контура положения в относительных единицах.
Мδ=Мн, ωδ=ωн, Iяδ=Iян. Базовые параметры контура регулирования положения Uдсб=Кдсωн, Uрпб= КдсωнRзс/Rc.
Rзс и Rс – входные сопротивления РС. За базовое значение примем угол на который повернется исполнительный вал при постоянной скорости двигателя ωδ за время tδ
φδ= ωδ tδ/i
Тогда управление связывающие скорость двигателя и угла поворота исполнительного вала в относительных единицах будет: φ=ω/(pi), φ=ω/(tбр).
Если рассматривать аналоговый контур положения, за базовые значения можно принять значение напряжения фазочувствительного выпрямителя.
Uфчвб Kфчв Kcc φδ, передаточная функция
W(p)=Wрп(p) Wwз(p)/ tδор. Заменяя замкнутый контур скорости апериодическим звеном Wwз(p)=1/(Twэр+1). По оптимизации по модулю применим пропорциональный регулятор положения Wрп(p)=Крп= tδ/(2Twэ), где Twэ – эквивалентная постоянная времени замкнутого контура скорости. За базовое значение принять: tδ=1 с, тогда Крп=1/(2Twэ),
Структурная схема системы в относительных единицах
При действии на механизм активного момента нагрузки Мс, заданное положение будет поддерживаться со статической ошибкой.