
- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
40. Резольвер
Резольвер применяется в тех случаях, где требуется очень точное измерение угловых перемещений и скорости, например, в сервосистемах и роботах. Выходной сигнал – мера углового перемещения. Дифференцирование этого сигнала даёт угловую скорость. Он работает на принципе измерения взаимоиндукции между 2-мя обмотками.
Ротор
резольвера соединён с вращающимся
объектом. На первичную обмотку ротора
подаётся переменное напряжение (Uref).
Статор состоит из двух обмоток, развёрнутых
на 900
друг относительно друга. Напряжение на
этих обмотках:
где θ – угловое положение ротора. Можно сказать, что выходное напряжение U01 и U02 представляют собой напряжения Uref промодулированное по величине угла θ. Используя одно из выходных напряжений можно измерить углы лишь в диапазоне от 0 до 900. Оба сигнала позволяют однозначно измерять углы от 0 до 3600. Выход резольвера есть тригонометрическая функция угла. Однако эта нелинейность не всегда является недостатком. Например, при управлении вращающими моментами в роботах требуются именно тригонометрические функции углов поворота. Поэтому выходной сигнал резольвера можно непосредственно использовать без доп. Преобразований в реальном времени, которое увеличило бы загрузку управляющего компьютера. Обычно резольвер даёт хорошее разрешение и высокую точность. Он имеет высокий уровень выходного сигнала и низкое выходное сопротивление. Полоса пропускания резольвера зависит от частоты источника напряжения. Проблемы при работе резольвера могут возникать из-за щёток ротора (износ, доп. шумы, мех. нагрузки). Резольверы поставляются в виде полнофункциональных автономных устройств.
41. Датчики силы и момента.
Многие типы датчиков силы/момента основаны на измерении деформации. Датчики для измерения деформации наз. тензодатчиками. Принцип действия таких – это измерение электрического сопротивления в образце, который подвергается воздействию внешних сил (пьезорезистивный эффект). Изменение сопротивления как функции, действующей на датчик силы, зависит от используемого материала. У полупроводникового датчика оно на 1,2 порядка больше, чем у металлического. Чувствительный элемент у полупроводникового датчика выполнен из монокристалла пьезорезистивного материала. Дополнительное преимущество полупроводниковых тензодатчиков – это более высокое удельное сопротивление по сравнению с металлическими и соотв. меньшее потребление мощности и выделение тепла. Измерение моментов и сил необходимо во многих задачах, включая управление точным движением (перемещения и захваты в робототехнике) и передаваемой механической мощностью в двигателях и системах привода. Момент можно измерить либо на основе напряжений, возникающих в материале, либо на основе деформации (прогиба). Измеряя угол скручивания оси датчиком углового перемещения можно определить приложенный момент. Благодаря пьезоэлектрическому эффекту деформированный кварцевый кристалл генерирует разность потенциалов.