Процессы освоения выпуска новых изделий
Nосн – кол-во оснастки, изготовленной по заказу.
N0, NI, NII – оснастка нулевой, первой и второй очереди соотв.
Оснащенность производства – показывает, какая доля оснастки уже готова и используется в этом производстве – nосн
Ni – кол-во оснастки, изгот. в i-ый период времени.
Если nосн=1, то все готово (0,1,2)
Если nосн=0, не готово ничего.
-
прибыль, которая будет разная в зависимости
от этапа.
Цр<Si →убыток
ti – трудоемкость в i-ый период i-ого изделия.
t1 - трудоемкость 1-го изделия
Ni – порядковый номер изделия
b – коэф., который характеризует скорость освоения
Проектная трудоемкость:
Методы перехода на выпуск новых изделий
1. Последовательный метод
Старые изделия полностью снимаются с производства. Затем начинают выпускать новые.
∆t≤0
Чтобы не было потерь → 2-ой метод.
2. Параллельный метод
Одновременно снимаем старое изделие и осваиваем новое. Новое изделие не должно сильно отличаться от старого.
Новые изделия: стандартные и унифицированные
Должна быть невысокая степень новизны
Планирование подготовки производства
Этапы:
1)Прогнозирование подготовки пр-ва.
Метод Паттерн – метод дерева целей
В основе лежит математическое моделирование с деревом графов.
2) Разработка планов подготовки пр-ва.
1. Перечень работ и этапов
2. По каждому этапу определяется трудоемкость.
3. Продолжительность этапа.
4. Строится график, анализ.
Существуют:
1)Метод нормативного планирования (когда есть норматив)
2)Экспертный (вероятностный) метод планирования (когда норматива нет)
Нормативный метод планирования
1)Объемные нормативы - позволяют определять в натуральных показателях затрату на ту или иную работу
Кн |
0 |
0,1 |
|
1 |
Nор |
- |
3т. |
… |
25т. |
Кн – коэф. новизны
Nор – кол-во оригинальных изделий
Коэффициент оснащения:
Nн.с – кол-во наименований спец. оснастки
Ко л=1 - коэффициент оснащения по литью, т.е. для каждой детали своя форма для литья.
Ко штамп≈2
Ко сб≈0,5
Ко ед≈0
Ко мас≈2,5-3
2)Нормативы трудоемкости - по ним определяем какова трудоемкость на ед. работы (норма часы/ед.раб)
1 ор.дет. [Н∙ч/шт]
tкпп, tтпп [Н∙ч/этап]
tэтi – длительность этапов
Kдоп – коэф. дополнительных работ
R – кол-во работников, которые одновременно выполняют этот этап
F – фонд времени 1 работника
Квн – коэф-т выполнения нормы
Календарный фонд времени:
[час/год]
[час/год
1р]
Номинальный фонд:
[час/год
1р]
(287 рабочих дней)
Действительный фонд времени:
Rя - кол-во явочных рабочих
Rсп - кол-во списочных рабочих
Ленточный график
этап работ |
продолжит. работ |
||||||||||||
я |
ф |
м |
а |
|
|
|
|
я |
ф |
м |
а |
||
1.Проект.тех.пр. по литью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Проект.тех.пр. по штамп. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Проект.тех.пр. по сбор. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Проектир.оснастки по литью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Проектир.оснастки по штампам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Проектир.оснастки по сбор. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Изгот.оснастки по литью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Изгот.оснастки по штамп. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.Изгот.оснастки по сбор. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tподгот. пр-ва |
|
|||||||||||