
- •2. Формоизменяющие операции лш
- •2.1. Классификация формоизменяющих операций лш
- •2.2. Основные способы гибки
- •2.3. Напряженно – деформированное состояние (ндс) метала при гибке
- •2.4. Пружинение при гибке и устранение последствий пружинения
- •2.5. Минимально допустимый радиус гибки.
- •2.6. Расчет размеров заготовки при гибке
- •2.7. Момент и усилие гибки
- •2.8. Общие сведения о вытяжке( классификация деталей; переходы и способы вытяжки).
- •1) Круглой формы 2) коробчатой формы
- •3) Деталь сложной формы
- •2.9. Степень деформации и напряжённо-деформированные состояния (н. Д. С.) металла при вытяжке
- •2.10. Оценка величины растягивающих напряжений на вертикальной стенке
- •2.11. Расчёт диаметра заготовки
- •2.12. Усилие вытяжки и прижима
- •2.31. Схема прижима заготовки.
- •2.13. Допустимый коэффициент вытяжки
- •2.14. Геометрия рабочего инструмента для вытяжки.
- •2.15. Расчет параметров при многооперационной вытяжке.
- •2.16. Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем.
- •2.17. Вытяжка деталей коробчатой формы (общие сведения)
- •2.18. Расчет заготовок для вытяжки коробчатых деталей.
- •2.19. Оценка степени деформации и коэффициента вытяжки для коробчатых деталей.
- •2.20. Усилие при вытяжке коробчатых деталей
- •2.21. Калибровка радиусов после вытяжки
- •2.22. Отфланцовка заготовок после вытяжки и обрезки припуска
- •2.23. Вытяжка с утонением
- •2.24. Отбортовка
- •2.25. Обжим пустотелых цилиндрических заготовок
- •2.26.Раздачу пустотелых цилиндрических заготовок.
2.5. Минимально допустимый радиус гибки.
Минимально допустимый радиус гибки должен соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин в зоне растяжения. Если гибка производится с малым радиусом ( r/s ≈ 1 и меньше), то следует располагать линию гиба поперек волокон проката.
Рис. 2.12. Схема линии гиба поперек волокон проката
1- прокатаная полоса; 2- волокна металла; 3- заготовка; 4- линия гиба.
Вариант Б лучше, чем вариант А.
Если радиус гиба
достаточно большой, то можно применять
и вариант А ( линия гиба вдоль волокон
металла). Минимально допустимый радиус
гиба
зависит от пластичности металла, толщины,
качества поверхности, состояния кромок.
Также
зависит от способа гибки, угла изгиба
и ширины заготовки. При резке заготовок
для гибки на ножницах или при вырубке
в штампах образуются заусенцы (на
поверхности среза). Заготовку следует
устанавливать заусенцами внутрь угла
изгиба. Заготовку следует подвергать
галтовке в барабане для удаления
заусенцев или производить зачистку
другим способом.
= k*s
Примерные значения коэффициента k приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Материал |
Заусенец к матрице (снаружи от угла изгиба) |
Заусенец к пуансону (внутрь угла изгиба) |
||
Линия гиба поперек волокон |
Линия гиба вдоль волокон |
Линия гиба поперек волокон |
Линия гиба вдоль волокон |
|
Сталь 08; 10 |
0,8 |
1,5 |
0,3 |
0,8 |
Сталь 40; 50 |
3,0 |
6,0 |
1,2 |
3,0 |
Медь |
0,7 |
1,5 |
0,3 |
0,7 |
2.6. Расчет размеров заготовки при гибке
Определение размеров плоских заготовок, подлежащих гибке, основано на равенстве длины заготовки длине нейтрального слоя изогнутой детали.
Рис.2.13. Схема детали при гибке.
Длина исходной
заготовки L
=
+
– длина прямолинейных
участков; их колличество n;
– длина криволинейных участков; их
колличество m.
Длины прямолинейных участков берут
непосредственно с чертежа детали. Длины
кривых участков берут по длине нейтрального
слоя.
=
=
,
где
- радиус нейтрального слоя на -том
участке;
- угол изогнутого участка. Нейтральный
слой немного смещен к внутренней
поверхности заготовки( к пуансону) от
средней линии( проходящей посредине
толщины заготовки).
Угол изогнутого участка только при 𝜑 = 90˚ равен углу гибки α. Во всех других случаях он составляет 𝜑 = 180˚ - α.
Например: α=120˚ → 𝜑=60˚
Рис.2.14. Схема изогнутого участка.
=
+
*s,
где коэффициент
= ƒ(
/s)
≤ 0,5; = 0,32…0,5
С увеличением /s увеличивается.
Пример.
Рис.2.15. Схема углового участка
Угол гиба α=90˚ и угол изогнутого участка 𝜑=90˚
/s = 4/2 = 2
По таблице из Рудмана (справочник конструктора штампов) страница 179
k
= ƒ(
/s)
= 0,455;
= r
+ x*s
= 4+0,455*2 = 4,9 мм
=
= 7,7 мм
Длина исходной заготовки
L = 50+7,7 +100 = 157,7 мм
Ширина В детали и исходной заготовки одинаковы