1.8. Рабочие (исполнительные) размеры пуансонов и матриц при вырубке – пробивке

Допуски на размеры деталей, полученных вырубкой – пробивкой, назначаются по умолчанию по 14 квалитету. В справочниках Романовского и Рудмана имеются таблицы, где можно выбрать допуск в зависимости от размера детали и толщины металла. Чем больше размер и толщина, тем больше допуск. Пример допусков на деталь «шайба» показан на рис. 1.20.

Рис.1.20. Схема допусков на шайбу при вырубке-пробивке:

«-0,34» - допуск по квалитету h14; «+0,28» - допуск по квалитету H14 (допуски назначены в системе отверстия)

Пример выбора допусков по справочникам Романовского и Рудмана здесь рассматривать не будем.

Пуансон и матрица изготавливаются раздельно.

Рассмотрим вырубку. Размеры изделия, получаемого вырубкой, соответствует размерам рабочего отверстия матрицы. Изнашивание матрицы приводит к увеличению её рабочего отверстия. Поэтому исполнительные размеры отверстия матрицы для вырубки должны быть наименьшими предельными. Пусть вырубается круглая деталь. Диаметр матрицы:

= ( – ,

где = номинальный диаметр изделия; – припуск на износ матрицы; - допуск на размер матрицы. ≈ 0,8∙∆, где ∆ - допуск на деталь. Для примера на рис. 1.20 – задан размер , поэтому ∆ = 0,34; = 40. В том случае, если на чертеже детали было задано, например, , то ∆ = 0,2; = 40.

Припуск на износ может браться не в зависимости от ∆, а сразу по таблице (в Рудмане в зависимости от квалитета и размера штампуемого элемента).

Диаметр пуансона для вырубки меньше диаметра матрицы на значение зазора между ними:

= ( – ,

где z – двусторонний (или диаметральный) зазор; - допуск на изготовление пуансона; .

В рассматриваемом примере ;

.

Если допуски на штампуемую деталь назначены по 14 квалитету, то допуски на изготовление пуансона и матрицы ( ) назначают по 8 квалитету. В рассматриваемом примере:

; .

Окончательно: ; .

Рассмотрим пробивку. Диаметр отверстия, получаемого пробивкой, соответствует диаметру пуансона. Изнашивание пуансона приводит к уменьшению его диаметра. Поэтому исполнительный диаметр пуансона должен быть наибольшим предельным:

Для нашего примера (смотри рис. 1.20):

; ;

по 8-му квалитету -

;

Пуансон и матрица изготавливаются совместно.

Вырубка (для вырубки изготавливается матрица, а изготовление пуансона осуществляется пригонкой по матрице). В этом случае диаметр матрицы рассчитывается также:

= ( – ,

а на рабочем чертеже пуансона записывают техническое требование – « обеспечивается доработкой по матрице с зазором z и допуском на зазор ».

Пробивка (для пробивки изготавливается пуансон, а изготовление матрицы осуществляется пригонкой по пуансону). В этом случае диаметр пуансона рассчитывается также:

а на рабочем чертеже пуансона записывают техническое требование – « обеспечивается доработкой по пуансону с зазором z и допуском на зазор ».

Отметим, что допуски на изготовление пуансонов и матриц ( ) при совместном и раздельном изготовлении пуансонов и матриц разные. Это четче прописано в справочнике Рудмана. При совместном изготовлении побольше (это лучше). В задании № 1брать совместное изготовление и использовать справочник Рудмана. После «ручного» расчета будет расчет по компьютерной программе. В программе заложен Рудман.