- •Особен. Организации однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл).
- •Определение производительности поточной линии.
- •Методика расчета межоперационных оборотных заделов.
- •Особенности мнпл. Расчет 1 группы календарно-плановых нормативов.
- •Расчет 2 группы кпн мнпл. Построение стандарт-плана мнпл.
- •Построение стандарт-плана мнпл.
- •Общая характеристика автономных линий, расчет кпн ал.
Методика расчета межоперационных оборотных заделов.
На ОППЛ образуется 4 вида заделов. 3 - те же, что и на ОНПЛ + МОО.
МОО - количество предметов труда, предназначенных для выравнивая производительности на смежных операциях, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, суток от 0 до максимальной величины. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов сводится к расчету МОО заделов.
,
Т - частный период работы оборудования
на ежемесячных операциях при неизменном
числе работающих единиц оборудования;
CI
и СI+1
- число
единиц оборудования работающих на
смежных i-ой
и i+1-ой
операциях в течение частного периода;
tI
и tI+1
- нормы штучного времени на i-ой
и i+1-ой
операциях.
При расчете величина задела может быть положительной или отрицательной. "+" - свидетельствует об увеличении его на отрезке Т, а "-" - о снижении.
После расчета ZОБ необходимо построить эпюры движения заделов. Они строятся на каждой паре смежных операций. Далее определяется площади эпюр и рассчитывается средняя величина оборотного задела:
ZСР.ОБ
= S
/ TОБ
Величина незавершённого производства. Расчёт ведётся также как и ОНПЛ
Расчёт длительности производственного цикла: tц=Zобор.ср.*rпр
Особенности мнпл. Расчет 1 группы календарно-плановых нормативов.
Характерная особенность МНПЛ: специализация по сравнению с ОНПЛ. На любой МНПЛ изготавливается несколько технологически родственных видов продукции( до 15 штук), а на любом рабочем месте выполняется несколько деталей-операций. В зависимости от метода чередования продукции МНПЛ делят на:
групповые (последовательным чередованием)
переменно-поточными (последовательно-партионным чередованием)
Детали |
Трудоемкость |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
А |
2.4 |
4.2 |
0.6 |
3.6 |
2.0 |
Б |
0.8 |
0.9 |
0.7 |
1.2 |
1.0 |
комплект А + 2Б |
4 |
6 |
2 |
5 |
4 |
- процесс синхронизируется.
rН.П.Г = FЭ.СМ / NК.СМ [мин/ком], NК.СМ - число комплектов; r - непрерывно-поточная групповое.
Тогда такие линии в организационном отношении работают, как ОНПЛ.
Переменно-поточными называются МНПЛ, на которых чередующиеся партии непрерывно собираются изделия разных наименований или образуются деталями разных типоразмеров (наименьший). При переходе от партии одних изделий к партии других - обязательна переналадка оборудования. В каждый длинный период времени на линии изготавливается изделие одного наименования и технологические процессы каждого изделия должны быть синхронны. Режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется расчетом 2-х групп календарно-планового норматива.
Расчет 1 группы календарно-плановых нормативов.
К 1 группе относится такт выпуска j-го наименования изделия ( rj ), скорость движения каждого изделия (vj) и Cnn (количество рабочих мест).
Все эти нормативы определяются аналогично нормативам ОНПЛ. Но в зависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий появляются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете нормативов. В практике встречаются несколько случаев:
З
а
линией закреплены изделия с одинаковой
суммарной трудоемкостью. В этом случае
изготовление всех изделий будет вестись
с одинаковым тактом, скоростью движения
конвейера и количеством рабочих мест.
Fэ – эффективный фонд времени работы в плановом периоде; апр – коэффициент потерь на переналадку линии (0,07 – 0,08); Nзi – программа запуска
,Tj
– суммарная трудоемкость
l
– скорость движения конвейера
За линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью. В этом случае встречаются 3 разновидности расчета нормативов.
TaTб=Tв=…=Тj
Тогда rnn=const Cnnconst v=const
Количество рабочих мест в данном случае будет рассчитываться по формуле:
(для каждого изделия
разное)
Такт и V рассчитывается как в 1 случае
б) трудоемкость различна на большинстве операций: TaTбTв=…=Тj
Тогда rnnconst Cnnconst vconst (для всех разное)
в) Все не равны : Ta Tб Tв … Тj (изделия мелкие и легкие)
Тогда rnn const Cnn const v=const Rnn=const (ритм)т.к. изделия легкие и передаются партиями
rnnj=Tj / Cnn Rnn=Rnnj*p / l ; p – размер партии.
При рассчете ритма надо подбирать такой размер партии, чтобы
Rnnj=rnnA*pA=rnnB*pB=0,12*25=0,15*20=3
Vnnj=l / Rnnj
