9

Особен. Организации однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл).

Организация ОНПЛ - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой:

1. Нормы труда выполнения операций равно или кратно такту (ритму).

2. Предметы труда перемещаются с одного места на другое без пролеживания (параллельный вид движения).

3. Каждая операция закреплена за рабочим местом (узко специализирована).

4. Рабочие места расположены в порядке последовательности технологических операций (принцип прямоточности).

Основными календарно-плановыми нормативами ОНПЛ являются:

• такт (ритм) потока

• количество рабочих мест по операциям и по всей линии

• период конвейера и система адресования

• длина ленты конвейера

• скорость движения конвейера

• производственность поточной линии

• потребляемая мощность конвейера

• величина заделов и незавершенного производства

• длительность производственного цикла обработки деталей

Расчет такта (ритма) потока.

Чтобы рассчитать такт необходимо:

1. Определить производственную программу запуска Nз

2. Рассчитать эффективный фонд времени поточной линии Fэ

Установить технологически обоснованные нормы времени по каждой операции t_шт

технологических потерь; Fном - номинальный фонд времени работы оборудования; Kсм - количество смен; р - % потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтов оборудования; п - % потерь рабочего времени на регламентированные перерывы.

,q - длительность смены; Dр - количество рабочих дней в плановом периоде; tн - продолжительность работы в предпраздничные дни; Dн - количество предпраздничных дней.

Если изделие передаются небольшими транспортными партиями, тогда рассчитывается ритм: ,p - количество штук в партии.

Расчет количества рабочих мест.

Число рабочих мест на ОНПЛ определяется на каждой операции.

Спрi - принятая

Не может быть 1.92 станка, тогда принимаем как в лаб. Раб N2.

Кзi = Сpi / Спрi - коэффициент загрузки.

А в целом на линии :

Наиболее удобные периоды: 6, 12, 30. В конвейере обязательно должно укладываться целое число периодов.

Расчет длины ленты конвейера.

Расчет скорости движения ленты конвейера.

На ОНПЛ рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, установлением определенной скорости движения конвейера: Vк =  / r , r - такт. Эта формула, если изделия передаются поштучно, а если партиями: Vк =  / R , R - ритм.

Определение производительности поточной линии.

Производительность ОНПЛ определяется через величину обратную такту, называемую темпом: 60r [шт/ч].

Часовая производительность конвейера в единицах массы определяется: q = *Q , Q - средний вес единицы изделия.

Расчет заделов на ОНПЛ.

На ОНПЛ создаются 3 вида заделов:

1. Технологические - задел соответствует тому числу изделий, которое каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочем месте. Если изделия передаются поштучно, то:

Z_ТЕХ =C_ПР , C_ПР - количество рабочих мест; Z_ТЕХ - технологический задел.

Если же - транспортными партиями, то:

Z_ТЕХ =C_ПР*P , P - транспортная партия.

2. Транспортные - задел состоит из того числа изделий, которое в каждый момент времени находится на конвейере:

а) Поштучно: Z_ТР =C_ПР - 1

б) Партиями: Z_ТР =(C_ПР - 1)*Р

3. Резервные - задел создается на наиболее ответственных и нестабильных во времни выполнения операциях:

Z_РЕЗ = t_РЕЗ / r , t_РЕЗ - резервное время на которое создается резервный запас предметов труда.

Z_РЕЗ = 5% от всех Z.

Общая сумма задела: Z_ОБЩ = Z_ТЕХ + Z_ТР + Z_РЕЗ.

Расчет величины незавершенного производства.

Рассчитывается в норма часах или в денежном выражении: - норм. выражении;

Н_Д=Z₀*C_Z - денежном выражении, C_Z - величина себестоимости изделия находящегося в заделе.

C_Z =С_ПРЕД + С_Ц / 2, С_ПРЕД - себестоимость в пред. цехах; С_Ц - цеховая себестоимость.

Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла на ОНПЛ может быть определена графическим или аналитическим методом. Графический - строится стандарт план ОНПЛ.

Аналитический:

1. - когда нет движения изделия ни перед первой ни перед последней операцией.

T_Ц = (2*C_ПР - 1)r

2. - если есть движение только перед первой или после последней операцией.

T_Ц = 2*C_ПР *r

3. - если и перед и после.

T_Ц = (2*C_ПР + 1)r

Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии.(ОППЛ)

ОППЛ применяется на крупносерийных и массовых производствах, механообрабатывающих и сборочных цехах.

Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы, вследствие неравенства и не кратности продолжительности операций. На таких линиях, как правило, невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов труда, работы оборудования и рабочих. Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. Для достижения некоторой непрерывности в работе рабочих мест на рабочих местах создается межоперационные обратные заделы. Рабочие места узкоспециализированы, организация работы линии осуществляется по данным оборота линии.

T_{ОБОРОТА} = 0.5 - 1смена

Следовательно на период оборота линии рассчитывается производственная программа и необходимые календарно-плановые нормативы (ритм, количество рабочих мест по операциям и по всей линии, стандарт-план работы поточной линии, размер и динамика движения межоперационных заделов, длительность производственного цикла).

r_ПР = F_СМ /(0.5см * N), N - программа запуска смены, F - длительность смены.

Расчет необходимого количества рабочих мест на каждой i-ой операции.

Построение стандарт-плана ОППЛ.

Стандарт-план ОППЛ строится на период оборота, работа по которому повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. Стандарт-план - в форме таблицы, в которую вносятся все операции процесса и нормы времени на их выполнения; проставляется такт потока (ритм); определяется число рабочих мест по каждой операции (расчетные и принятые), производится закрепление номеров за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в минутах и в процентах). Дальше строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается потребное количество рабочих на каждой операции. Строится график регламентации труда на линии и осуществляется распределение загрузки между рабочими путем подбора работ; определяется окончательная численность рабочих; присваиваются им номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.