21. Состав и область применения огнеупорных материалов.

Огнеупорные материалы – строительные материалы способные выдерживать высокие температуры , а также воздействие расплавленных металлов, шлаков, горючих газов не разрушаясь и не изменяя своего состояния.

По составу огнеупорные материалы делятся на:

• Кислые (дилос);

• Основные (магнезит);

• Нейтральные (шамот);

Область применения огнеупорных материалов:

• Общее назначение;

• Спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата;

22. Технология производства ферросилиция.

Ферросилиций используют для раскисления стали, для легирования некоторых марок сталей и для производства ферросплавов. Занимает 1 место по объему производства. Производят ферросилиций с содержанием Si 18%-90%. Основной материал для производства – кварцит. В качестве восстановителя используют коксик. Для получения необходимой концентрации Si и обеспечивая его восстановление в шихту, вводят углеродные стали, не должна содержать легирующих элементов, чугунная стружка не подходит из-за повышенного содержания фосфора. Ферросилиций выплавляется в открытых и закрытых печах. Плавка идет непрерывно. Готовый сплав выпускают 12-15 раз в сутки. Полученный сплав разливают на разливочной машине конверторного типа. Отливают слитки до 15 кг. 1 тонна стоит 1 миллион рублей.

23. Технология производства ферромарганца.

Марганец применяется для раскисления и легирования сталей. Когда марганец добавляют в сталь, она приобретает повышенную износоустойчивость и хорошее сопротивление истиранию. Ферромарганец выплавляют из марганцевого концентрата, содержание марганца до 30%, а в агломерате до 50%. Восстановитель – коксик. Используют электропечи закрытого или открытого типа. Марки ферромарганца обозначают от 78%-82%.

24. Вакуумирование.

Вакуумирование - повышение качества стали путем дегазации, т.е. удаления водорода, азота и кислорода.

Способы:

1. В сталеразливочном ковше;

2. Струйный;

3. Порционный;

4. Циркуляционный

Вакуумирование в сталеразливочном ковше – ковш непосредственно в вакуумной камере. «-» низкая эффективность и большая потеря тепла.

Струйное вакуумирование – переливание стали из ковша в ковш в вакууме.

Порционное вакуумирование – многократное всасывание небольших порций стали. «+» время цикла 20 мин., высокая скорость дегазации, обогрев камеры, легкая эксплуатация.

Циркуляционное вакуумирование – непрерывное вакуумирование стали, подаваемой в камеру. Подъем осуществляется при помощи газа аргона. Газы вместе с аргоном отсасываются. «+» время циркуляции 45-50 т/мин, выкая производительность.

25. Технология разливки стали в изложницы.

Разлив стали в изложницы бывает сверху и снизу (сифонная).

Разливка стали в изложницы сверху имеет плюсы:

• Простота;

• Большая производительность;

• Меньшее количество неметаллических включений;

Минусы:

• Образование на поверхности слитка наплыва, пленки, брызги и т.д.;

Поэтому этот способ применяется при отливке крупных слитков.

При разливке стали в изложницы снизу плюсы такие:

• Поверхность чистая, ровная;

• Возможность заполнения большого числа изложниц одновременно;

Минусы:

• Сложность подготовки оборудования;

• Большой расход огнеупоров;

• Возможность попадания не металлических включений;