17. Технологический процесс получения стали в конверторе.

    1. Конвертор приводят в наклонное положение;

    2. Совками сверху через горловину конвертора загружается подготовленный металлический лом;

    3. Одним ковшом заливают чугун ( );

    4. Загружается известь (60% от общего расхода флюсов) для ускорения шлакообразования;

    5. Возвращаем конвертор в вертикальное положение;

    6. Опускается кислородная фурма и включается подача кислорода. Положение фурмы изменяется. Сначала она находится на расстоянии 4,8 м от ванны металла, а затем ее опускают ниже на расстоянии 0,8 м;

    7. В течение первой трети времени продувки в конвертер несколькими порциями загружается известь. Продувка до заданного содержания углерода продолжается в течение 15-22 минут;

    8. В течение продувания происходят следующие процессы:

       • Окисление;

       • Шлакообразование;

       • Деформация;

       • Десфосфорация;

       • Десульфурация;

       • Нагрев металла;

       • Удаление вредных газов;

    9. В течение первой трети времени загружается известь:

       • 1-я порция извести загружается после «зажигания» плавки;

       • Вместе с 1-ой порцией вводят плавильный шпат;

       • Продувка до заданного продолжается от 12 до 18 минут в зависимости от интенсивности продувки;

    10. В течение процесса выполняют отбор пробных замеров и корректировка;

    11. Продувка заканчивается при таком содержании углерода в металле, чтобы после присадки раскислителей и легирующих элементов, вносящих углерод, было получено требуемое выталкивание марки стали количество стали; (предложение может быть неверным)

    12. Команда на окончании продувки поступает по показаниям автоматической системы управления, но количество израсходованного кислорода и длительности продувки ???(пропущено);

    13. После окончания продувки конвертор наклоняют, отбирают пробу, замеряют , и если металл хороший то металл выпускается;

18. Технологический процесс выплавки стали в индукционных печах.

    1. Загрузка печи кусковым ломом, легирующими добавками, раскислителями, шлакообразующими элементами;

    2. Включается ток и металл начинает нагреваться;

    3. Идет расплавление металла за счет индуктирования тока. Под действием электромагнитного поля происходит энергичное перемешивание жидкого металла. В результате ускоряются химические реакции, и металл получается более однородный по составу;

    4. Если пробы соответствуют по нормативу, скачивают шлак и сливают сталь. А если необходима корректировка, её осуществляют, а затем скачивают шлак и сливают сталь;

19. Технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах.

    1. Заправка — восстановление износившихся участков, откосов, и падины, продолжительность 15-20 мм;

    2. Завалка — в печь загружают шихту лом, стружки, обрезы (20% от общего объема). Продолжительность от 2-х до 2,5 часов. На металлический лом сыпят известняк, затем дают время для прогрева печи и после этого, слоями засыпают остальную часть металлической шихты;

    3. Нагрев шихты и заливка чугуна — шихту прогревают на max t^o нагрузки, затем заливают чугун (примерно 1 час);

    4. Плавление — этот этап начинается с плавления легкоплавкого состава шихты (чугуна), капли чугуна стекают вниз, науглероживают скраб, тем самым меньше его t_плав, по мере плавления на падине печи образуется ванна жидкого металла. Уровень ванны постепенно повышается, пока вся металлическая часть шихты не расплавится. Вместе с плавлением происходит окисление примесей шихты, образуется шлак. В шлаке растворяется известь. В результате образуется двухфазный металл и шлак (до 5 часов);

    5. Кипение — в тот момент тогда чугун заливают в печь, образуются пузырьки газа. Период кипения это самый ответственный момент процесса, так как в этот момент металл освобождается от оставшегося углерода, максимально очищается от вредных примесей и нагревается до t^o достаточной разливки металла. Пузырьки газа перемешивают нижние слои металла с верхними , ускоряя прогрев всего металла, кроме этого пузырьки газа захватывают по пути некоторое количество другого газа и не металлических примесей. Для ускорения процесса в этот период небольшими порциями вводят окалину или железную руду, а для образующегося шлака — известь. В этот период берут пробы металла;

    6. Разливка — открывают сталевыпускное отверстие и сливают сталь в ковш, затем скачивают шлак;

20. Классификация и маркировка сталей.

Сталь классифицируется по:

1. Способу производства:

   • Мартеновская сталь;

   • Конверторная сталь;

   • Электропечная сталь;

2. Назначению:

   • Конструкционная – общего назначения, обычное качество;

   • Инструментальная – углеродистая, легирующая, быстрорежущая;

     1. Специальному назначению для сварки и для плавки есть электротехническая, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная и с рядом других свойств.

3. Качеству:

   • Обыкновенная;

   • Качественная;

   • Высококачественная;

Различия заключаются в содержании фосфора и серы и иногда в значении других характеристик.

4. Химическому составу:

   • Углеродная;

     1. Низкоуглеродистая (<0,25% C);

     2. Среднеуглеродистая (<0,6% C);

     3. Высокоуглеродистая (<2% C);

   • Легированная;

     1. Низколегированная;

     2. Среднелегированная;

     3. Высоколегированная;

5. Степени раскисления:

• Спокойная;

• Кипящая;

• Полуспокойная;

6. Структуре:

   • А

   • Б

   • В

   • Г

   • Д

Маркировка стали.

Х - хром, Н - никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - редкоземельные металлы.

КП — кипящая сталь.

ПС — полуспокойная сталь.

СП — спокойная сталь.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные - Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп).

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом.

Качественные стали – 20К.

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные обозначают буквой С.

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У (У7) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (У12А).

Стали быстрорежущие имеют букву Р.