Характеристика условий труда на предприятиях: источники выделения вредных газов.

Условия труда – явление, характеризующее среду протекания трудового процесса формирующееся под воздействием взаимосвязанных факторов социально-экономического, технико-организационного и естественно-природного характера и влияющее на здоровье, работоспособность человека, его отношение к труду и степень удовлетворенности трудом, а следовательно, на эффективность труда и другие экономические результаты деятельности.

Четыре (4) группы факторов, влияющих на формирование и изменение условий труда:

1. Социальные и экономические факторы, действие которых обуславливает положение трудящихся в обществе. В данную группу включают:

• нормативно правовые факторы (законы о  труде, правила, нормы, стандарты в области организации, оплаты, условий и  охраны труда, установление льгот и социальных гарантий и т.д.);

• социально-психологические, характеризующие отношение в обществе к сфере трудовой деятельности и условиям труда, совокупность интересов и ценностных ориентаций работников, состав и особенности персонала, стиль руководства и т.п.;

• общественные факторы (общественные организации, движения, за улучшение экологической обстановки, создание благоприятных условий труда и др.;

• экономические факторы (система льгот, гарантий и компенсаций работникам, с одной стороны, а с другой – система экономических санкций за нарушение норм, стандартов и прочее).

2. Технические и организационные факторы, непосредственно воздействующие на формирование материально-вещественных элементов условий труда: средства труда, предметы труда, технологические процессы,  организационные формы производства, труда и управления, в частности, режимы труда и отдыха, формы разделения и кооперации труда, приемы и методы труда и т.п.

3. Естественно-природные факторы, характеризующие воздействие на работников географо-климатических, геологических и биологических особенностей местности, где протекает трудовой процесс.

4. Хозяйственно-бытовые факторы, связанные с организацией питания работников, санитарного и бытового их обслуживания.

Формирующиеся под воздействием разнообразных факторов условия труда представляют собой совокупность различных по воздействию на человека элементов.

Выделяют 4 группы элементов условий труда:

• санитарно-гигиенические;

• физиологические (психофизиологические);

• эстетические;

• социально-психологические.

Источники выделения вредных газов:

• Травление металла (применяются кислоты, пары которых выделяются в воздух);

• Цинкование и меднение металлов связано с применением цианистых солей и загрязнением окружающего воздуха цианистым водородом;

• При проведении лакокрасочных работ в воздух выделяются вредные пары растворителей;

34. Способы транспортировки и хранения готовой продукции.

На предприятие доставляются:

1. Топливо;

2. Материалы;

3. Оборудование;

4. Комплектующие;

За пределы вывозят:

1. Отходы;

2. Готовую продукцию;

Транспорт на предприятии бывает внутренний (межцеховой и внутрицеховой) и внешний.

Транспортное хозяйство – все транспортные средства, а также все устройства обеспечения (гаражи, ремонтные мастерские и т.д.)

Функции транспортного хозяйства:

1. Перевозка грузов;

2. Эксплуатационные операции;

3. Погрузочно-разгрузочные операции;

В качестве транспортных средств применяют: конвейеры, краны, автомашины и т.д.

Структура хозяйства зависит от:

1. От выпускаемой продукции;

2. Габаритов;

3. Массы;

4. Состава цехов;

5. Типа и масштаба производства;

На крупных предприятиях имеется транспортный отдел, состоящий из групп:

• Диспетчерская;

• Планово-экономическая;

• Техническая;

• Учета;

О ХРАНЕНИИ см. вопрос 42.

35. Способы очистки отходящих газов.

Различают 3 стадии очистки:

1. Грубая - в пылеуловителях, сухим способом, до содержания пыли в газе 3…12 гр/м³ (очищается до 80%);

2. Полутонкая - в скрубберах и трубах-распределителях, мокрым способом 0,6…1,8 гр/м³ (очищается до 90%);

3. Тонкая – сухим способом, в тканевых и электрических фильтрах-дезинтеграторах, 0,001…0,02 гр/м³;

36. Источники загрузки и способы очистки сточных вод.

Источниками загрузки сточных вод являются подземные воды, водоемы, озера и т.д.

37. Схема и преимущества оборотного водоснабжения.

Рис. 2. Схема оборотного водоснабжения:

А — промышленное предприятие;

Б — охлаждающее устройство;

В — циркуляционная насосная станция;

Г — водоприёмник;

Д — насосная станция;

1 — отвод нагретой воды;

2 — подача охлажденной воды;

3 — подача «свежей» воды от источника.

Преимущества:

• сниженные примерно в 2 раза затраты электроэнергии;

• работа установок при нормальной температуре;

• отсутствие «теплового загрязнения» окружающей среды;

• относительно простое достижение требуемого качества воды;

• низкие капитальные затраты на установки невысокой производительности;

• отсутствие ограничений для размещения оборудования.

38. Область применения, плюсы и минусы порошковой металлургии.

Плюсы:

• Экономия металла;

• Возможность получения деталей с заданными свойствами;

• Сниженная себестоимость;

Минусы:

• Значительная стоимость некоторых порошков;

• Низкие металлические свойства;

39. Прокатка труб.

Горячая прокатка труб состоит из нескольких операций:

• Получение толстостенной гильзы из круглой заготовки или слитка (прошивка);

• Прокатка гильзы в трубу;

• Отделка готовой трубы;

Схема прошивки в конусных валках

1. Валки;

2. Заготовка;

3. Оправка;

Плюсы производства труб на стане:

• Большая производительность;

• Автоматизация;

• Высокое качество;

Технологическая схема прокатки труб

1. Прошивочный стан;

2. Непрерывный стан;

3. Калибровочный непрерывный стан;

4. Редукционный стан;

5. Приемные решётки;

6. Секционные печи;

7. Рольганг;

8. Шлепперы (для перемещения заготовки поперек цеха);

40. Пластическая деформация, подготовка к прокатке.

В процессе разливки в изложницы, нагрева, прокатки образуются поверхностные дефекты (трещины, застывшие брызги), которые должны быть устранены. Они устраняются до или после прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают и обнаруженные дефекты удаляют. Дефекты со слитков, поступивших горячими, не удаляют.

Окалину, если она есть, удаляют в растворе серной кислоты (26%-кислоты) при . Процесс называется травление, происходит в непрерывных травильных агрегатах.

При горячей прокатке для сплошного удаления дефектов на прокатные станы устанавливают машины огневой зачистки. После прокатки, продукт проходит через эти машины, где газорежущие блоки срезают со всех сторон слой металла толщиной до 2,5 мм.

Подготовка перед холодной прокаткой - удаление окалины с поверхности металла.

41. Основные пути металлопроизводства.

Это походу дела наша самостоялка.

42. Готовая продукция.

Склад – важнейшая часть любого предприятия.

Задача складских помещений:

• Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства;

• Организация обеспечения полной и качественно сохранности материалов;

• Максимальное сокращение затрат связанных с осуществлением складских операций;

• Укомплектование деталей и др. материальных ценностей;

• Дозирование, подбор др. операции подготовительного и заключительного характера;

Склады должны быть автоматизированы и механизированы.

Система складов состоит из различных складов, кладовых, которые классифицируются по следующим признакам:

1. По назначению и подчиненности (материальная, производственная, склады запчастей, инструментальная);

2. По масштабу работ (центральный, общезаводской, цеховой)

3. По роду и назначению хранимых материалов (универсальные и специальные);

4. По тех. устройству (открытые, закрытые, полузакрытые);

Склады оснащают различными стелажами, подъёмно-транспортными приспособлениями и компьютерными системами.