29. Способы обработки металла давлением, характеристика.

Обработка металлов давлением (ОМД) основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Преимущества ОМД: производительность, экологичность, качество, сокращение трудоемкости, уменьшение себестоимости продукции.

Основные процессы ОМД:

• Прокатка;

• Ковка;

• Штамповка;

• Прессование;

• Волочение;

30. Сущность процессов штамповки, ковки, волочения.

Волочение – протягивание заготовки через постепенно сужающиеся отверстия в инструменте. Инструмент – волок. При волочении поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Получают:

• Прутки;

• Трубы;

• Проволоки;

Для осуществления волочения необходимо заострить конец заготовки и продвинуть его в волоку, а затем захватить выступающую часть захватами машины и приложить соответствующие текущие усилия. Волочение выполняется на волочильных станках. Волочильные станы бывают: барабанные (для проволоки), цепные (для прутков) и гидравлические (для труб).

Ковка – горячая обработка давлением, при которой путем многократного действия инструмента или бойков машины, металл заготовки пластически деформируется, постепенно приобретая заданные форму, размеры и свойства. Для изготовления изделий ковкой применяются заготовки – слитки, сортовой прокат, блюмы. Ковка бывает ручная и машинная.

Основные операции ковки:

• Осадка – увеличение площади поперечного сечения (ППС) заготовки за счет ее высоты;

• Протяжка – уменьшение заготовки или ее части за счет уменьшения ее ППС;

• Пробивка – образование отверстия в заготовке с удалением материала в отход путем сдвига;

• Прошивка – получение полости за счет вытеснения материала;

• Гибка – придание криволинейной формы или образование/изменение углов между частями заготовки;

• Скручивание – поворот части заготовки вокруг продольной оси;

• Отрубка – полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру;

• Кузнечная сварка;

Прокатка – процесс, при котором слиток или заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращающимися волками прокатного стана и пластически деформируется ими с уменьшением сечения.

Основные виды прокатки:

• Продольная (длина увеличивается, ППС уменьшается);

• Поперечная;

• Поперечно-винтовая;

31. Классификация вторичных черных металлов.

Классифицируются по:

• Хим.составу

  • Чугун;

  • Сталь:

    • Углеродистая;

    • Легированная;

• Качеству;

• Происхождению;

• Габаритным размерам;

32. Способы и материалы для получения отливок.

Для получения отливок применяют чугун, сталь, сплавы на основе меди, алюминия, титана, цинка.

Способы изготовления отливок:

• В разовых формах. Изготовление формы – составляющее звено в процессе получения заготовки. Процесс называется формовка. Этот процесс состоит из нескольких операций. Операции выполняют с помощью оснастки ( модели, сушильные плиты, стержневые ящики, опоки и щитки) и приспособлений.

Модель – формообразующее приспособление, при помощи которого получают отпечаток внешней конфигурации отливки. Чаще бывают разъемные.

Стержневой ящик – изготовляют из огнеупорной смеси

Сушильные плиты – для стержней, плоские, фасонные. Применяют для сохранения геометрии стержней

Опоки – для удержания формовочной смеси.

• В многоразовых формах. Формы изготовляют из металлов с высокой прочностью, высокая интенсивность охлаждения, получение высокоточных отливок, отверстия выполняются при помощи стержней. Виды литья в многоразовые формы:

• литье в кокиль;

• центробежное литье;

• литье под давлением;

• литье вакуумным всасыванием;

• литье выжиманием;

• литье методом жидкой прокатки;

• непрерывное;

• литье би-металлических изделий;

• электромагнитное литье;