
- •Понятие жизненного цикла изделия, cals – технологии.
- •3. Назначение автоматизированных систем управления технологическими процессами (асутп).
- •5. Автоматизированная система оперативного диспетчерского управления.
- •6.Интеграция подсистем асутп
- •7. Системы scada
- •8. Программирование для станков с чпу, язык apt (Automatically Programmed Tools)
- •9. Современные системы технологической подготовкои производства.
- •10. Моделирование бизнес – процессов: стандарт idef0, пакет bpwin.
- •11. Язык моделирования uml как средство моделирования бизнес-процессов.
- •12. Язык моделирования uml.Диаграмма прецедентов Use Case.
- •13. Язык моделирования uml.Диаграмма состояний.
- •14. Язык моделирования uml.Диаграмма развертывания.
- •15. Язык моделирования uml. Диаграмма классов, её связь с базой данных.
- •16. Основные типы диаграмм uml.
- •Interaction diagram (диаграммы взаимодействия)
Interaction diagram (диаграммы взаимодействия)
Этот тип диаграмм включает в себя диаграммы Sequence diagram (диаграммы последовательностей действий) и Collaboration diagram (диаграммы сотрудничества). Эти диаграммы позволяют с разных точек зрения рассмотреть взаимодействие объектов в создаваемой системе.
Sequence diagram (диаграммы последовательностей действий)
Взаимодействие объектов в системе происходит посредством приема и передачи сообщений объектами-клиентами и обработки этих сообщений объектами-серверами. При этом в разных ситуациях одни и те же объекты могут выступать и в качестве клиентов, и в качестве серверов.
Данный тип диаграмм позволяет отразить последовательность передачи сообщений между объектами.
Этот тип диаграммы не акцентирует внимание на конкретном взаимодействии, главный акцент уделяется последовательности приема/передачи сообщений. Для того чтобы окинуть взглядом все взаимосвязи объектов, служит Collaboration diagram.
Collaboration diagram (диаграммы сотрудничества)
Этот тип диаграмм позволяет описать взаимодействия объектов, абстрагируясь от последовательности передачи сообщений. На этом типе диаграмм в компактном виде отражаются все принимаемые и передаваемые сообщения конкретного объекта и типы этих сообщений.
По причине того, что диаграммы Sequence и Collaboration являются разными взглядами на одни и те же процессы, Rational Rose позволяет создавать из Sequence диаграммы диаграмму Collaboration и наоборот, а также производит автоматическую синхронизацию этих диаграмм.
Class diagram (диаграммы классов)
Этот тип диаграмм позволяет создавать логическое представление системы, на основе которого создается исходный код описанных классов.
Значки диаграммы позволяют отображать сложную иерархию систем, взаимосвязи классов (Classes) и интерфейсов (Interfaces). Данный тип диаграмм противоположен по содержанию диаграмме Collaboration, на котором
отображаются объекты системы. Rational Rose позволяет создавать классы при помощи данного типа диаграмм в различных нотациях. В нотации, предложенной Г. Бучем, которая так и называется Booch, классы изображаются в виде чего-то нечеткого, похожего на облако. Таким образом Г.Буч пытается показать, что класс – это лишь шаблон, по которому в дальнейшем будет создан конкретный объект.
Нотация OMT, на мой взгляд, более строга.
И конечно же, Rational Rose позволяет создавать диаграмму классов в унифицированной нотации
Component diagram (диаграммы компонентов)
Этот тип диаграмм предназначен для распределения классов и объектов по компонентам при физическом проектировании системы. Часто данный тип диаграмм называют диаграммами модулей.
При проектировании больших систем может оказаться, что система должна быть разложена на несколько сотен или даже тысяч компонентов, и этот тип диаграмм позволяет не потеряться в обилии модулей и их связей.
17. PDM – системы, их состав и архитектура.
Структура и функции PDM-систем, требования к PDM-системам.
Известно, что инженерно-техническая информация принадлежит к числу наиболее ценных активов предприятия. В последнее время в связи с переходом от серийного планового производства к мелкосерийному позаказному значительно возросла номенклатура выпускаемых предприятиями изделий, что привело к многократному росту объема инженерно-технической информации. В условиях конкуренции предприятия вынуждены постоянно совершенствовать выпускаемые изделия, что приводит к появлению большого количества их модификаций и исполнений, производство которых необходимо планировать, решая задачи минимизации издержек с учетом требований заказчиков. Для управления производством в подобных условиях разработано множество разнообразных систем автоматизации. Эффективность управления, не в последнюю очередь, зависит от достоверности и актуальности данных. А это значит, что эффективная работа предприятия невозможна без системы, объединяющей в себе результаты деятельности всех подразделений и связывающей все существующие на предприятии автоматизированные системы. Согласно мировому опыту использования систем автоматизации, в качестве такого интегрирующего звена должна выступать PDM-система (Product Data Management - управление данными об изделии). Цель PDM-системы – обеспечение полноты, целостности и актуальности информации об изделии и доступность ее всем участникам жизненного цикла изделия (ЖЦИ) в соответствии с имеющимися у них правами. Для достижения этой цели PDM-система должна выполнять следующие функции:
- взаимодействие с другими автоматизированными системами; - управление различными нормативно-справочными разделами базы данных (БД), системами классификации и перечнями предметов; - управление версиями изделий; - управление вариантами состава изделия; - управление конфигурацией изделия; - управление характеристиками объектов БД; - хранение различных документов (комплектов документов); - управление изменениями; - регистрация статусов (утверждений) документов и других информационных объектов с использованием ЭЦП; - ведение организационной структуры и управление ролями сотрудников; - управление технологическими данными; - управление потоками работ (WorkFlow Management); - управление описанием экземпляров и партий изделий; - поиск объектов БД по различным критериям; - управление разграничением доступа к объектам БД; - генерация отчетов.
При организации совместной работы различных служб предприятия, использующих различные системы автоматизации, встает вопрос об их информационной совместимости. Для его решения PDM-система должна поддерживать нейтральную модель данных, пригодную для представления самых различных данных об изделии.
Требования к PDM системе.
Обобщая опыт разработки и внедрения различных PDM систем в различных отраслях промышленности можно выделить ряд критериев, которым должна соответствовать современная PDM система:
1. Модель данных соответствующая международным стандартам
- совместимость с другими системами автоматизации; - расширяемость информационной модели. Структура БД при необходимости может быть дополнена различными информационными объектами в соответствии с требованиями конкретного предприятия.
2. Поддержка стандартных способов обмена данными
- с помощью интерфейса доступа к данным; - через обменный файл.
3. Поддержка механизмов параллельной работы
- разграничение доступа на уровне объектов; - поддержка механизмов захвата информации для внесения изменений.
4. Распределенная архитектура
- использование распределенной СУБД; - поддержка распределенных вычислений. Трехуровневая сетевая архитектура, в которой клиентский модуль взаимодействует с сервером БД через сервер приложений. Такая архитектура обеспечивает эффективное распределение вычислительной нагрузки при одновременной работе большого числа пользователей и низкие требования к программно-аппаратному оснащению клиентских мест.
18. PDM – системы
PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM-систем.
В PDM-системах обобщены такие технологии, как:
управление инженерными данными (engineering data management — EDM)
управление документами
управление информацией об изделии (product information management — PIM)
управление техническими данными (technical data management — TDM)
управление технической информацией (technical information management — TIM)
управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:
управление хранением данных и документами
управление потоками работ и процессами
управление структурой продукта
автоматизация генерации выборок и отчетов
механизм авторизации
С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.
С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.