3 Расчет необходимого количества грузонесущих устройств

3.1 Расчет транспортных средств непрерывного действия

Расчетная схема цепного подвесного конвейера представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 –Схема цепного подвесного конвейера

Цепной конвейер состоит из 14 участков.

Определим длину каждого участка:

l₁ = l₃ = l₅ = l₉ = l₁₁ = l₁₃ = l₁₅ = l₁₇= ,

где D – диаметр звездочки, равный 1,2 м

Так как цепь охватывает только четверть звездочки,

l₁ = l₃ = l₅ = l₉ = l₁₁ = l₁₃ = l₁₅ = l₁₇ = 3,14 ∙1,2/4 = 0.942 м

l₇ = 𝝅∙D /2,

l₇ = 3,14∙ 1,2/2 = 1,884 м

l₂ =48,4 м, l₄ =13,6 м, l₆ =4,8 м, l₈ = 8,6 м, l₁₀=4,8 м, l₁₂ =14,2м ,

l₁₄= 3,6м, l₁₆ =32,8 м, l₁₈=19,8 м

Общая длина цехового конвейера:

L = ∑l_{i ,}

L = 160,02 м

Число циклов движения конвейеров за 1 час:

Ц = 60∙V/L,

где V– скорость движения конвейера, равная 10 м/мин

Ц = 60 ∙10 /160,02 = 3,75

Количество подвесок, крепящихся к цепному конвейеру:

К_п = ∑К_i / Ц ,

где К_i – требуемое количество грузонесущих подвесок для транспортировки часовой потребности полуфабриката по отдельным технологическим переходам.

Для транспортировки основной льняной пряжи на переходе ЦСП – мотальный отдел при К = 86, количество подвесок:

К_п = 86 / 3,75 = 22,93

Принимаем 23 подвески.

На переходе мотальный- сновальный отдел, при К = 3, количество подвесок:

К_п = 4/ 3,75 = 1,07

Принимаем 2 подвески.

Для транспортирования уточной пряжи на переходе ЦСП - мотальный отдел, при

К = 69 , количество подвесок.

К_п = 69/3,75 = 18,4

Принимаем 19 подвесок.

Мотальный отдел – склад утка, при К =3, количество подвесок:

К_п = 3 / 3,75 = 0,8

Принимаем 1 подвеску.

Общее количество подвесок, крепящихся к цепи конвейера:

К_п = 23+2+19+1= 45

Рассчитываем производительность конвейера :

Q_p = a ∙K_п ∙Ц,

где а – коэффициент неравномерности подачи груза, равный 1,2

Q_p = 1,2 ∙45 ∙3,75 = 202,5 подвески в час

Максимальная масса грузонесущей каретки с полуфабрикатами:

G = 1,3 ∙215,95 = 280,735 кг

По технической характеристике конвейеров в зависимости от грузо-подъемности каретки выбираем тип грузонесущего конвейера ГН–100 Р.

Он имеет грузоподъемность каретки – 500 кг, скорость -10 м/мин, шаг тяговой цепи -100 мм, тяговое усилие–1000–1200 даН, шаг грузонесущих подвесок на конвейере расчетный:

t_рас = (60∙V)/Q_р ,

t_рас =(60∙10) / 202,5= 2,96

Расчетное количество пар звеньев цепи между подвесками:

а = t_рас /(2 ∙t_рас),

где t_цепи – шаг цепи грузонесущего конвейера, равный 100 мм

а = 2,96/(2 ∙0,1)= 14,8 пар звеньев

Фактический шаг грузонесущих подвесок на конвейере:

t_ф = 2∙а∙ t_цепи ,

t_ф = 2∙15∙0,1 = 3

Результаты расчета цепного конвейера представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Результаты расчета цепного конвейера

Гру-зо-пото-ки, обслу-жи-вае-мые конвейером	Тре-буе-мое ко-ли-чест-во под-ве-сок	Дли-на кон-вей-ера, м	Количе- ство подве-сок, переме-щающ. к тяговому элементу, К	Чис-ло цик-лов дви-же-ния кон-вей-ера за 1 час	Расчетная произ-водитель-ность конвейера за 1 час	Мах масса груз каре-тки Gк	Тип гру-зонес. кон-вейе-ра	Шаг грузо-нес. подве-сок		Коли-чество пар звеньев цепи между подвес-ками
								tp	tф	ap	aф
ЦСП-мот	5	160,02	23	3,75	202,5	280,735	ГН-100Р	2,96	3	14,8	15
Мот-снов	3		2
ЦСП-мот	22		19
Мот-скл.ут	2		1