Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Грация Мокшин.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
78.27 Кб
Скачать

II Расчет сопряженности оборудования

1)Определение часового объёма выпуска ткани:

количество заправленных станков;

коэффициент работающего оборудования (0,947)

Режимный фонд времени:

где

– число рабочих дней в году.

длительность смены;

коэффициент сменности при работе предприятия в две смены.

Определение потребности в основной и уточной пряже, необходимой для

выпуска заданного количества ткани.

Потребность в основной, уточной пряже определяется по формуле:

Определение числа полуфабрикатов по переходам

Переход

Процент отходов

а,%

Норма выхода полуфабриката

в,%

Количество полуфабриката по переходам В, кг/ч

Основа

Снование

0,032

99,968

Пробирание и привязывание

0,028

99,94

55,6816

Ткачество

0,338

99,602

ИТОГО

0,398

Уток

Ткачество

0,403

99,597

ИТОГО

0,403

2)Определим количество полуфабрикатов основы, В,

Количество полуфабриката в сновании:

Количество полуфабриката в пробирании и привязывании:

Для определения количества полуфабрикатов выпускаемых в пробирании и привязывании принимаем, что 20 % основ в ткачестве пробираются (вручную), остальные привязываются.

Пробирается:

Привязывается:

3)Определим расчётное количество оборудования по переходам ткацкого производства:

- часовой выпуск полуфабриката (кг/час) или ткани (м/час);

- норма производительности соответствующего оборудования в кг/ч, м/ч;

- коэффициент работающего оборудования (учитывает простои из-за ремонта).

Расчет сопряжённости оборудования по переходам ткацкого производства

Показатели

Снование

Пробирание

Узловязание

Ткачество

КУО

1.Объём выпуска суровой ткани в м/час

286,6

286,6

2.Выпуск полуфабрикатов по переходам в кг/час, м/час

55,6816

11,1363

44,5453

3.Норма производительности оборудования по переходам, в кг/час, в м/час

23,904

29,1

363,55

4,924

1154,4

4.Коэффициент работающего оборудования

0,99

0,985

0,985

0,97

0,963

5. Расчётное количество оборудования по переходам

2,353

0,388

0,124

60,008

0,258

6.Принятое количество оборудования в переходе

3

1+1з

1+1з

60

1+1з



III Расчет производственной программы ткацкой фабрики

Показатели

63249

1

Артикул

2

Линейная плотность нитей основы, текс

16,7

3

Линейная плотность нитей утка, текс

37

4

Ширина суровой ткани, см

156

5

Плотность ткани по утку, нит/дм

170

6

Число часов работы оборудования в год, часы

3984

7

Количество заправленных ткацких станков,принятое число ткацких станков

60

8

Количество заправленных станко-часов

239040

9

Кро ткацкого станка

0,97

10

Количество отработанных станко-часов

231869

11

Норма производительности ткацкого станка (пересчитанная)

 

 

м/час

4,924

 

м2/час

7,449

 

уточины/час

8294

 

м-уточины/час

12663

12

Годовой выпуск суровой ткани

 

 

метры

1141723

 

метры квадратные

1727192

 

Млн. уточин

1923

 

Млн. м-уточин

2936

13

Расход нитей основы на 1м суровой ткани с учётом отходов, кг

0,1944

14

Расход нитей утка на 1м суровой ткани с учётом отходов, кг

0,1045

15

Годовая потребность в основной пряже

221950

16

Годовая потребность в уточной пряже

119310