- •I Технологический план ткачества
- •Процент отходов
- •II Расчет сопряженности оборудования
- •III Расчет производственной программы ткацкой фабрики
- •IV Расчет штатов предприятия
- •V Расчет баланса сырья
- •VI Расчет себестоимости продукции
- •Стоимость капитального, среднего и текущего ремонтов, и содержания оборудования
- •VII Расчет основных результатов работы предприятия
- •VIII Анализ безубыточности работы предприятия
II Расчет сопряженности оборудования
1)Определение часового объёма выпуска ткани:
количество
заправленных станков;
коэффициент
работающего оборудования (0,947)
Режимный фонд времени:
где
– число
рабочих дней в году.
длительность
смены;
коэффициент
сменности при работе предприятия в две
смены.
Определение потребности в основной и уточной пряже, необходимой для
выпуска заданного количества ткани.
Потребность в основной, уточной пряже определяется по формуле:
Определение числа полуфабрикатов по переходам
Переход |
Процент отходов а,%
|
Норма выхода полуфабриката в,% |
Количество полуфабриката по переходам В, кг/ч |
Основа |
|||
Снование |
0,032 |
99,968 |
|
Пробирание и привязывание |
0,028 |
99,94 |
55,6816 |
Ткачество |
0,338 |
99,602 |
— |
ИТОГО |
0,398 |
─ |
─ |
Уток |
|||
Ткачество |
0,403 |
99,597 |
|
ИТОГО |
0,403 |
─ |
─ |
2)Определим
количество полуфабрикатов основы, В,
Количество полуфабриката в сновании:
Количество полуфабриката в пробирании и привязывании:
Для определения количества полуфабрикатов выпускаемых в пробирании и привязывании принимаем, что 20 % основ в ткачестве пробираются (вручную), остальные привязываются.
Пробирается:
Привязывается:
3)Определим расчётное количество оборудования по переходам ткацкого производства:
-
часовой выпуск полуфабриката (кг/час)
или ткани (м/час);
-
норма производительности соответствующего
оборудования в кг/ч, м/ч;
-
коэффициент работающего оборудования
(учитывает простои из-за ремонта).
Расчет сопряжённости оборудования по переходам ткацкого производства
Показатели |
Снование |
Пробирание |
Узловязание |
Ткачество |
КУО |
1.Объём выпуска суровой ткани в м/час |
─ |
─ |
─ |
286,6 |
286,6 |
2.Выпуск полуфабрикатов по переходам в кг/час, м/час |
55,6816 |
11,1363 |
44,5453 |
─ |
─ |
3.Норма производительности оборудования по переходам, в кг/час, в м/час |
23,904 |
29,1 |
363,55 |
4,924 |
1154,4 |
4.Коэффициент работающего оборудования |
0,99 |
0,985 |
0,985 |
0,97 |
0,963 |
5. Расчётное количество оборудования по переходам |
2,353 |
0,388 |
0,124 |
60,008 |
0,258 |
6.Принятое количество оборудования в переходе |
3 |
1+1з |
1+1з |
60 |
1+1з |
III Расчет производственной программы ткацкой фабрики
-
№
Показатели
63249
1
Артикул
—
2
Линейная плотность нитей основы, текс
16,7
3
Линейная плотность нитей утка, текс
37
4
Ширина суровой ткани, см
156
5
Плотность ткани по утку, нит/дм
170
6
Число часов работы оборудования в год, часы
3984
7
Количество заправленных ткацких станков,принятое число ткацких станков
60
8
Количество заправленных станко-часов
239040
9
Кро ткацкого станка
0,97
10
Количество отработанных станко-часов
231869
11
Норма производительности ткацкого станка (пересчитанная)
м/час
4,924
м2/час
7,449
уточины/час
8294
м-уточины/час
12663
12
Годовой выпуск суровой ткани
метры
1141723
метры квадратные
1727192
Млн. уточин
1923
Млн. м-уточин
2936
13
Расход нитей основы на 1м суровой ткани с учётом отходов, кг
0,1944
14
Расход нитей утка на 1м суровой ткани с учётом отходов, кг
0,1045
15
Годовая потребность в основной пряже
221950
16
Годовая потребность в уточной пряже
119310
