4.2. Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), осуществляемых одним или несколькими рабочими.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (табл. 3).

Таблица 3

Классификация производственных процессов

Признаки классификации	Виды производственного процесса
1. Значение и роль в изготовлении продукции	Основные Вспомогательные Обслуживающие
2. Характер протекания	Простые Синтетические Аналитические
3. стадии изготовления	Заготовительные Обрабатывающие Сборочные
4. Степень непрерывности	Прерывные Непрерывные
5. Степень технической оснащенности	Ручные Частично-механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех элементов: рабочей силы, предметов труда и средства труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного использования.

Организация производства во времени связана с установлением определенной технологической последовательности операций и является основной задачей организации производственного процесса. Организация производства в пространстве связана, прежде всего, с разделением труда, т. е. с расчленением процесса производства на отдельные части и распределение их между отраслями, предприятиями, цехами и т.п.

В практике деятельности предприятий применяются три вида сочетания технологической последовательности операций – последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный) виды.

Последовательным называется такой вид сочетания операций, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции, т. е. после ее окончания. Существенный недостаток последовательной формы сочетания операций состоит в том, что в каждый момент времени в обработке фактически находится лишь одна деталь, другие – ожидают обработки, что значительно удлиняет производственный цикл. К преимуществу данного вида сочетания операций относится простота в организации и контроле за ходом производственного процесса.

Параллельный вид сочетания операций характеризуется тем, что каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей независимо от состояния обработки остальных деталей, входящих в партию. Длительность цикла обработки деталей при данном виде движения предметов труда по сравнению с последовательным значительно сокращается. Однако на всех операциях, кроме самой продолжительной, появляются перерывы в работе оборудования, вызванные неодинаковой продолжительностью операций.

Параллельно-последовательный (смешанный) вид сочетания операций характеризуется тем, что обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции, т. е. предусматривается частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что изготавливаемая партия обрабатывается на каждой из них без каких-либо перерывов. Длительность цикла обработки партии деталей при смешанном сочетании операций меньше, чем при последовательном, но больше, чем при параллельном, однако при этом значительно усложняются процедуры планирования и оперативного контроля за ходом производственного процесса.