
- •Глава 1 Станочные приспособления
- •1.2 Структура станочных приспособлений
- •1.2.1 Установочные элементы
- •1.2.2 Зажимные элементы и устройства.
- •1.2.3 Установочно-зажимные механизмы приспособлений
- •1.2.4 Приводы зажимных устройств приспособлений.
- •1.2.5 Поворотные и делительные устройства.
- •1.2.6 Элементы приспособлений для направления и контроля положения инструмента.
- •1.2.7 Корпуса приспособлений.
- •1.2.8 Вспомогательные элементы и крепеж.
1.2.2 Зажимные элементы и устройства.
Зажимные элементы и устройства предназначены для обеспечения надежного контакта базовых поверхностей деталей или заготовки с рабочими поверхностями установочных элементов, а также исключения ее смещений и вибрации в процессе обработки. В ряде случаев зажимные устройства одновременно выполняют функции установочных и центрирующих элементов, например, кулачки, призмы, лепестки цанг в само центрирующих механизмах, гудки в тисках и т. д. Все зажимные элементы принято разделять на 2 вида: простые и комбинированные.
П ростые – это устройства, которые используются непосредственно для закрепления деталей или используются в качестве промежуточных звеньев в более сложных зажимных системах.
К простым зажимам принято относить:
-клиновые;
-винтовые;
-эксцентриковые.
О стальные относятся к комбинированным. Комбинированные зажимы по числу точек контакта с поверхностью деталью могут быть:
-однозвенным;
-двухзвенным;
-многозвенным.
В большинстве зажимных элементов используются свойства клина. Клин применяется в следующих конструктивных вариантах:
-плоский односкосый;
-плоский или круглый двускосый;
-винтовой клин;
-криволинейный клин в форме эксцентрика;
-само центрирующие клиновые механизмы (патроны, оправки, цанги).
Односкосые клиновые зажимы обычно используются в качестве усилителей пневмо- и гидроприводов.
Двускосый клин применяется для изменения направления действия силы и как механизм-усилитель в многоклиновых самоцентрирующих механизмах.
Выбор типа и конструктивного исполнения зажимного устройства определяется рядом факторов:
Необходимой силой зажима.
Длиной рабочего хода при закреплении заготовки,
затратами времени на закрепление и раскрепление,
Простой конструкции.
Надежностью работы.
Эффективностью использования и другим.
Рассмотрим в качестве примера влияние указанных факторов на выбор и область применения ручных зажимов винтовых и эксцентриковых.
В таблице 2 приведена сравнительная оценка эффективности применения ручных винтовых и эксцентриковых зажимов с учетом влияния приведенных выше факторов. Из таблицы 2 видно, что использование эксцентриковых зажимов целесообразно при “спокойном” резании на операциях с малым по величине машинным временем.
Винтовым зажимам следует отдавать предпочтение при “тяжелых” условиях обработки существенно отличающихся по размерам заготовок с длительным машинным временем обработки.
Требования, предъявляемые к зажимным устройствам:
в процессе закрепления заготовки зажимные устройства не должны нарушать положения заготовки, занятого при базировании;
в процессе обработки заготовки должны исключать возможность ее смещения и вибраций;
не должны вызывать деформации закрепляемых заготовок;
должны обеспечивать минимальные затраты сил и времени рабочего на закрепление и раскрепление заготовок;
должны обеспечивать равномерность зажима, особенно при закреплении нескольких заготовок в многоместных приспособлениях;
должны быть просты по конструкции и удобны в обслуживании;
должны обеспечивать безопасную работу;
должны обеспечивать постоянство сил зажима, особенно при повышенных требованиях к точности обработки;
в ручных зажимах усилие на рукоятке не должно превышать 150Н