4. Подготовка образцов к испытаниям

До испытания образцы должны быть выдержаны в распалубленном виде в течении 24 часов, если они твердели в воде, и в течении 4 часов, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки, в помещении с температурой воздуха 205 С и относительной влажностью воздуха не менее 55%.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер глубиной более 10 мм, раковин диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого прилагается. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани кубов выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форме. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1%, результаты записывают в журнал испытаний. Если образцы изготавливались в формах отвечающих требованиям ГОСТ 22685, то допускается не измерять линейные размеры, а принимать их равными номинальным.

Определяют отклонения от плоскостности и перпендикулярности смежных граней образцов-кубов, если это необходимо, с помощью специальных устройств по ГОСТ 10180-90. При необходимости, выравнивают опорные грани кубов, применяя при этом шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности образца бетона. Затем образцы взвешивают с целью определения их средней плотности.

5. Проведение испытаний

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течении не более 1 ч. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

На нижнюю опорную плиту испытательной машины центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, устанавливают образцы кубов.

Н агружение производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,60,4 МПа/с), время нагружения при этом одного образца должно быть не менее 30 с.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

Рис.42. Схемы характера разрушения образцов при испытаниях

на сжатие образцов-кубов: 1 - нормальное разрушение; 2, 3, 4, 5 - дефектное разрушение

Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру и отмечают в журнале испытаний: характер разрушения, наличие крупных (объемом более 1 см³) раковин, каверн внутри образца; наличие зерен заполнителя размером более 1,5d_max; комков глины, следов расслоения. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения не учитывают. На рисунке 42 приведены нормальная и дефектные схемы разрушения образцов-кубов.