- •А. И. Пятунин
- •1. Числовое программное управление (ч п у)
- •1.1. Устройство станков с чпу
- •1.1.1. Движение исполнительных органов станка
- •1.1.2. Системы координат станков с чпу
- •Прямоугольная система координат
- •Полярная система координат
- •Дополнительные поворотные оси координат
- •1.1.3. Направления движения исполнительных органов станков с чпу Координатная система станка с чпу
- •Координатная система заготовки
- •Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке
- •Рекомендуемая система координат заготовки при токарной обработке
- •1.1.4. Положение и обозначение координатных осей в станках с чпу
- •Направления перемещений в станках с чпу
- •1.1.5. Нулевые и исходные точки станков с чпу
- •Нулевая точка станка m
- •Исходная точка станка r
- •Нулевая точка заготовки w
- •Нулевая точка инструмента e
- •Точка cмены инструмента n
- •1.1.6.. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •1.1.7. Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Установка нулевой точки заготовки по оси z
- •Установка нулевой точки заготовки по оси X
- •Установка нулевой точки заготовки по оси y
- •1.2. Числовое программное управление станков
- •1.2.1. Траектория движений инструмента
- •1.2.2. Классификации систем чпу
- •2. Программирование обработки на станках с чпу
- •2.1. Основы программирования
- •2.1.1.Составные элементы управляющей программы
- •2.1.2. Кадр управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •2.1.3. Кодирование подготовительных и вспомогательных функций
- •2.2. Технологическая подготовка производства для станков с чпу
- •2.2.1. Особенности проектирования операций для станков чпу
- •2.2.2. Фрезерная обработка на станках с чпу
- •2.2.3. Токарная обработка на станках с чпу
- •2.3. Способы и технические средства подготовки управляющих программ
- •Составление управляющих программ в цехе
- •Составление управляющих программ в специализированном подразделении по программированию
- •Составление управляющих программ в конструкторско-технологическом подразделении
- •Процедура ручного составления управляющих программ
- •3. Автоматизации разработки управляющих программ
- •3.1. Системы автоматизации программирования (сап)
- •3.2. Примеры отечественных сап
- •3.2.1. Система t-flex чпу для станков с чпу
- •Штамповка
- •Обработка кулачков
- •Ремонт и модернизация оборудования с чпу
- •Основные виды сотрудничества с Заказчиками
- •Список типового модернизированного оборудования
- •3.2.2. Программы t-flex nc Tracer для станков с чпу Основные возможности
- •Архитектура системы
- •3.2.3. Система автоматизации программирования - «компас-чпу»
- •4. Разработка технологии, моделирование и подготовка управляющих программ (уп) в adem cam
- •4.1. Интерфейс модуля adem cam 7.0
- •4.1.1. Рабочий стол adem cam 7.0
- •4.1.2. Панели управления adem cam 7.0
- •Чтобы временно исключить технологический объект:
- •Обмен информацией с другими системами (передача файлов)
- •4.2. Создание конструктивных элементов
- •4.2.1. Конструктивные элементы для фрезерных работ Конструктивный элемент “Колодец”
- •Параметры кэ Колодец
- •Параметры дна. Adem cam позволяет Вам задавать следующие параметры дна колодца:
- •Контуры кэ Колодец
- •Параметры контуров
- •Положение материала
- •. Конструктивный элемент “Стенка”
- •Конструктивный элемент “Окно”
- •Конструктивный элемент “Плоскость”
- •Конструктивный элемент “Паз”
- •. Конструктивный элемент «Поверхность»
- •Максимальная и минимальная координаты z
- •Плоскость холостых ходов
- •Конструктивный элемент “Отверстие”
- •Для оптимизации перемещений инструмента:
- •4.2.3. Конструктивные элементы для токарных работ Конструктивный элемент “Торец”
- •Конструктивный элемент “Область”
- •Параметры кэ Область
- •Конструктивный элемент “Резьба”
- •Параметры кэ “Резьба”
- •Задание начальной координаты X
- •Для задания начального диаметра резьбы нажмите кнопку d нач. И укажите начальную точку на экране. Y координата этой точки будет являться диаметром резьбы. Вы можете указать только существующий узел.
- •4.3. Создание технологических переходов
- •4.3.1. Фрезерные переходы
- •Рассмотрим некоторые из них.
- •4.3.1.1. Технологический переход "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Дополнительные параметры тп "Фрезеровать 2.5x"
- •Обработка по z
- •Закладка Подход/Отход
- •Отход. Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
- •4.3.1.2. Технологический переход "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Фрезерные переходы - параметры инструмента
- •Тип инструмента
- •Корректоры
- •Диаметр и радиус
- •Позиция
- •4.3.2.1. Технологический переход «Точить»
- •Закладка Параметры тп “Точить
- •Закладка Дополнительные параметры тп “Точить”
- •Закладка Инструмент
- •4.3.2.2. Технологический переход «Расточить (Токарный)»
- •Закладка Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)»
- •4.4. Формирование технологических команд
- •Технологическая команда «Инструмент»
- •Тип инструмента. Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Например, для выполнения перехода Фрезеровать необходим инструмент фреза, для перехода Пробить — пуансон.
- •Технологическая команда «Безопасная позиция»
- •Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •Параметры плоскости холостых ходов
- •Технологические команды “Стоп” и “Останов”
- •Технологическая команда «Отвод»
- •Технологическая команда «Аппроксимация»
- •Технологическая команда «Поворот»
- •. Технологическая команда «Комментарий»
- •Технологическая команда «Вызов подпрограмм»
- •Технологическая команда «Вызов цикла»
- •Технологическая команда «Команда пользователя»
- •Технологическая команда «Ручной ввод»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •Технологическая команда «Контрольная точка»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •4.5. Управление и редактирование то
- •4.6. Расчет и моделирование обработки
- •Расчет траектории движения инструмента
- •Генерация управляющей программы
- •Моделирование обработки
- •Плоское моделирование обработки
- •Объемное моделирование обработки
- •4.7. Выбор заготовки
- •Для задания заготовки:
- •Задание заготовки при помощи координат для фрезерной обработки
- •Задание заготовки при помощи контура для токарной обработки
- •Литература
- •Техтран - система программирования оборудования с чпу/ а.А. Алферов, о.Ю. Батунер, м.Ю. Блюдзе и др. – л.: Машиностроение, Ленингр. Отд., 1987
- •Приложения
- •Приложение №2 – Подготовительные и вспомогательные функции
- •Подготовительные функции
- •Вспомогательные функции
- •М00 Остановка программы
- •Приложение №3 – Подготовительные и вспомогательные функции системы управления ge Fanuc 21t (Токарная)
- •Приложение №4 – Просмотр файла cldata Для просмотра файла cldata нажмите кнопку – Просмотр cldata на панели «Постпроцессор». Ниже показан пример такого файла.
- •Приложение №5 – Просмотр Управляющей Программы
Вспомогательные функции
M СЛОВО
М00 Остановка программы
М01 Промежуточная остановка
М02 Конец программы
М03 Шпиндель вперед
М04 Шпиндель назад
М05 Остановка шпинделя
М06 Автоматическая смена инструмента
М08 Включение насоса СОЖ
М09 Выключение насоса СОЖ
М10 Блокировка поворотного стола
М11 Разблокировка поворотного стола
М13 Шпиндель вперед / насос СОЖ включен
М14 Шпиндель назад / насос СОЖ включен
М15 Подача СОЖ через шпиндель включена (дополнительная функция)
М16 Подача СОЖ через шпиндель выключена (дополнительная функция)
М17 Клапан рампы СОЖ открыт
М18 Клапан рампы СОЖ закрыт
М19 Ориентация шпинделя
М20 Опустить гнездо инструментального магазина
М27 Пульсирующая подача СОЖ под напором (дополнительная функция)
М28 Подача СОЖ через шпиндель непрерывным потоком (дополнительная
функция)
М29 Включен режим жесткого нарезания резьбы
М30 Конец программы
М38 Автоматическое открывание ограждения СОЖ
М48 Активизация регуляторов скорости подачи и вращения шпинделя
М49 Выключение регуляторов скорости подачи и вращения шпинделя
М98 Вызов подпрограммы
М99 Конец подпрограммы
Приложение №3 – Подготовительные и вспомогательные функции системы управления ge Fanuc 21t (Токарная)
-
G слово
G00 – Позиционирование G00
G01 – Линейная интерполяция G01
G02 – Дуга по часовой стрелке G02
G03 – Дуга против часовой стрелки
G04 – Выдержка
G10 – Включение режима установки данных
G20 – Ввод данных в дюймах
G21 – Ввод метрических данных
G22 – Включение режима сохраненных пределов хода[Дополнительный]
G23 – Выключение режима сохраненных пределов хода [Дополнительн.]
G28 – Возврат в исходное положение
G31– Функция пропуска
G32 – Нарезание резьбы (Постоянный шаг)
G40 – Отмена коррекции на радиус вершины инструмента
G41 – Коррекция на радиус вершины инструмента (Обрабатываемая деталь справа от инструмента)
G42 – Коррекция на радиус вершины инструмента (Обрабатываемая деталь слева от инструмента)
G50 – Предел максимального числа оборотов в минуту
G65 – Вызов макрокоманды
G70 – Автоматический цикл чистовой обработки [Дополнительный]
G71 – Автоматический цикл чернового точения [Дополнительный]
G72 – Автоматический цикл черновой подрезки торца[Дополнительный]
G73 – Автоматический цикл повторной черновой обработки по контуру [Дополнительный]
G74 – Автоматический цикл сверления (Приращения постоянной глубины) [Дополнительный]
G75 – Автоматический цикл проточки канавок [Дополнительный]
G76 – Автоматический цикл нарезания резьбы [Дополнительный]
G90 – Цикл повторяющихся проходов точения
G92 – Цикл повторяющихся проходов нарезания резьбы
G94 – Цикл повторяющихся проходов подрезки торца
G96 – Постоянная скорость резания
G97 – Непосредственное программирование числа оборотов в минуту (Отмена режима постоянной скорость резания)
G98 – Скорость подачи в дюймах/миллиметрах в минуту
G99 – Скорость подачи в дюймах/миллиметрах на оборот G99
M слово
М00 – Остановка программы
М01 – Вспомогательная остановка
М02 – Конец программы
М03 – Вращение шпинделя вперед
М04 – Вращение шпинделя в обратном направлении
М05 – Остановка шпинделя/выключение системы охлаждения
М08 – Включение системы охлаждения
М08 – Выключение системы охлаждения
М10 – Включение системы охлаждения высокого давления (только для токарных станков CobraTM 51 и 65) [Дополнительная]
М11 – Выключение системы охлаждения высокого давления (только для токарных станков CobraTM 51и 65) [Дополнительная]
М13 – Вращение шпинделя вперед/включение системы охлаждения
М14 – Вращение шпинделя в обратном направлении/включение системы охлаждения
М21 – Открытие цанги
М22 – Закрытие цанги
М25 – Втягивание улавливателя деталей [Дополнительная]
М26 – Выдвижение улавливателя деталей [Дополнительная]
М28 – Способ внешнего зажима в патроне
М29 – Способ внутреннего зажима в патроне
М30 – Конец программы
М31 – Возвращение программы к начальным блокам и повторный пуск программы М31
М48 – Разрешение коррекции скорости подачи и вращения шпинделя
М49 – Запрещение коррекции скорости подачи и вращения шпинделя
М61 – Загрузка новых прутков М61
М84 – Выдвижение вперед выдвижного шпинделя задней бабки М84 [Дополнительная]
М85/М86 – Втягивание выдвижного шпинделя задней бабки М85/М86 [Дополнительная]
М93 – Открытие неподвижного люнета М93 [Дополнительная]
Закрытие неподвижного люнета М94 [Дополнительная]
М98 – Вызов подпрограммы М98
М99 – Окончание подпрограммы М99