
- •А. И. Пятунин
- •1. Числовое программное управление (ч п у)
- •1.1. Устройство станков с чпу
- •1.1.1. Движение исполнительных органов станка
- •1.1.2. Системы координат станков с чпу
- •Прямоугольная система координат
- •Полярная система координат
- •Дополнительные поворотные оси координат
- •1.1.3. Направления движения исполнительных органов станков с чпу Координатная система станка с чпу
- •Координатная система заготовки
- •Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке
- •Рекомендуемая система координат заготовки при токарной обработке
- •1.1.4. Положение и обозначение координатных осей в станках с чпу
- •Направления перемещений в станках с чпу
- •1.1.5. Нулевые и исходные точки станков с чпу
- •Нулевая точка станка m
- •Исходная точка станка r
- •Нулевая точка заготовки w
- •Нулевая точка инструмента e
- •Точка cмены инструмента n
- •1.1.6.. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •1.1.7. Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Установка нулевой точки заготовки по оси z
- •Установка нулевой точки заготовки по оси X
- •Установка нулевой точки заготовки по оси y
- •1.2. Числовое программное управление станков
- •1.2.1. Траектория движений инструмента
- •1.2.2. Классификации систем чпу
- •2. Программирование обработки на станках с чпу
- •2.1. Основы программирования
- •2.1.1.Составные элементы управляющей программы
- •2.1.2. Кадр управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •2.1.3. Кодирование подготовительных и вспомогательных функций
- •2.2. Технологическая подготовка производства для станков с чпу
- •2.2.1. Особенности проектирования операций для станков чпу
- •2.2.2. Фрезерная обработка на станках с чпу
- •2.2.3. Токарная обработка на станках с чпу
- •2.3. Способы и технические средства подготовки управляющих программ
- •Составление управляющих программ в цехе
- •Составление управляющих программ в специализированном подразделении по программированию
- •Составление управляющих программ в конструкторско-технологическом подразделении
- •Процедура ручного составления управляющих программ
- •3. Автоматизации разработки управляющих программ
- •3.1. Системы автоматизации программирования (сап)
- •3.2. Примеры отечественных сап
- •3.2.1. Система t-flex чпу для станков с чпу
- •Штамповка
- •Обработка кулачков
- •Ремонт и модернизация оборудования с чпу
- •Основные виды сотрудничества с Заказчиками
- •Список типового модернизированного оборудования
- •3.2.2. Программы t-flex nc Tracer для станков с чпу Основные возможности
- •Архитектура системы
- •3.2.3. Система автоматизации программирования - «компас-чпу»
- •4. Разработка технологии, моделирование и подготовка управляющих программ (уп) в adem cam
- •4.1. Интерфейс модуля adem cam 7.0
- •4.1.1. Рабочий стол adem cam 7.0
- •4.1.2. Панели управления adem cam 7.0
- •Чтобы временно исключить технологический объект:
- •Обмен информацией с другими системами (передача файлов)
- •4.2. Создание конструктивных элементов
- •4.2.1. Конструктивные элементы для фрезерных работ Конструктивный элемент “Колодец”
- •Параметры кэ Колодец
- •Параметры дна. Adem cam позволяет Вам задавать следующие параметры дна колодца:
- •Контуры кэ Колодец
- •Параметры контуров
- •Положение материала
- •. Конструктивный элемент “Стенка”
- •Конструктивный элемент “Окно”
- •Конструктивный элемент “Плоскость”
- •Конструктивный элемент “Паз”
- •. Конструктивный элемент «Поверхность»
- •Максимальная и минимальная координаты z
- •Плоскость холостых ходов
- •Конструктивный элемент “Отверстие”
- •Для оптимизации перемещений инструмента:
- •4.2.3. Конструктивные элементы для токарных работ Конструктивный элемент “Торец”
- •Конструктивный элемент “Область”
- •Параметры кэ Область
- •Конструктивный элемент “Резьба”
- •Параметры кэ “Резьба”
- •Задание начальной координаты X
- •Для задания начального диаметра резьбы нажмите кнопку d нач. И укажите начальную точку на экране. Y координата этой точки будет являться диаметром резьбы. Вы можете указать только существующий узел.
- •4.3. Создание технологических переходов
- •4.3.1. Фрезерные переходы
- •Рассмотрим некоторые из них.
- •4.3.1.1. Технологический переход "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Дополнительные параметры тп "Фрезеровать 2.5x"
- •Обработка по z
- •Закладка Подход/Отход
- •Отход. Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
- •4.3.1.2. Технологический переход "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Фрезерные переходы - параметры инструмента
- •Тип инструмента
- •Корректоры
- •Диаметр и радиус
- •Позиция
- •4.3.2.1. Технологический переход «Точить»
- •Закладка Параметры тп “Точить
- •Закладка Дополнительные параметры тп “Точить”
- •Закладка Инструмент
- •4.3.2.2. Технологический переход «Расточить (Токарный)»
- •Закладка Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)»
- •4.4. Формирование технологических команд
- •Технологическая команда «Инструмент»
- •Тип инструмента. Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Например, для выполнения перехода Фрезеровать необходим инструмент фреза, для перехода Пробить — пуансон.
- •Технологическая команда «Безопасная позиция»
- •Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •Параметры плоскости холостых ходов
- •Технологические команды “Стоп” и “Останов”
- •Технологическая команда «Отвод»
- •Технологическая команда «Аппроксимация»
- •Технологическая команда «Поворот»
- •. Технологическая команда «Комментарий»
- •Технологическая команда «Вызов подпрограмм»
- •Технологическая команда «Вызов цикла»
- •Технологическая команда «Команда пользователя»
- •Технологическая команда «Ручной ввод»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •Технологическая команда «Контрольная точка»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •4.5. Управление и редактирование то
- •4.6. Расчет и моделирование обработки
- •Расчет траектории движения инструмента
- •Генерация управляющей программы
- •Моделирование обработки
- •Плоское моделирование обработки
- •Объемное моделирование обработки
- •4.7. Выбор заготовки
- •Для задания заготовки:
- •Задание заготовки при помощи координат для фрезерной обработки
- •Задание заготовки при помощи контура для токарной обработки
- •Литература
- •Техтран - система программирования оборудования с чпу/ а.А. Алферов, о.Ю. Батунер, м.Ю. Блюдзе и др. – л.: Машиностроение, Ленингр. Отд., 1987
- •Приложения
- •Приложение №2 – Подготовительные и вспомогательные функции
- •Подготовительные функции
- •Вспомогательные функции
- •М00 Остановка программы
- •Приложение №3 – Подготовительные и вспомогательные функции системы управления ge Fanuc 21t (Токарная)
- •Приложение №4 – Просмотр файла cldata Для просмотра файла cldata нажмите кнопку – Просмотр cldata на панели «Постпроцессор». Ниже показан пример такого файла.
- •Приложение №5 – Просмотр Управляющей Программы
4.3.2.2. Технологический переход «Расточить (Токарный)»
Расточить
(Токарный)
— технологический переход, определяющий
обработку конструктивного элемента
область. Тип инструмента, используемого
в переходе «Расточить
(Токарный)»
— резец. Для задания перехода нажмите
и удерживайте кнопку «Точить»
, на панели «Переходы»
и выберите кнопку «Расточить
(Токарный)»
.
Появится диалог «Расточить
(Токарный)».
Параметры технологического перехода точить определяются в диалоге «Расточить (Токарный)». ADEM CAM позволяет задать тип и направление обработки, количество проходов, режимы резания и т.п.
Закладка Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)»
Рассмотрим параметры, отличающиеся от перехода «Точить»
В группе Схема производится задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из семи различных схем обработки:
Черновое – обработка производится параллельно осям X и Y. Количество проходов рассчитывается на основе заданной глубины резания. Инструмент движется из точки начала прохода к точке конца прохода, по кратчайшему расстоянию выходит на уровень предыдущего прохода и на ускоренном перемещении идет в начало следующего прохода параллельно осям. Последний проход, удаляющий гребешки, выполняется вдоль контура.
Предварительное – обработка отличается от чернового точения тем, что инструмент из точки конца прохода на уровень предыдущего прохода движется вдоль контура. Кроме того, в этом случае отсутствует последний проход вдоль контура, используемый при черновом точении для удаления гребешков.
Смещенное – обработка снятием смещенного контура в направлении, перпендикулярном направлению оси. Шаг смещения равен глубине резания. Инструмент движется из точки начала прохода к точке конца прохода по части смещенного контура.
Прорезка – обработка заданной области прорезным резцом с отслеживанием смены режущих кромок в процессе обработки. Траектория будет рассчитана на одну настроечную точку с учетом заданной ширины инструмента. Если в переходе не будут заданы параметры Гл.рез. и Проход, то выполнится зачистка контура с учетом смены режущих кромок.
Чистовое – чистовая обработка. Если задан один из параметров: Гл.рез. или Проход, то сначала выполнится обработка по схеме Черновое точение. Если задан Ост. прир., то выполняется дополнительный переход для его снятия (в результате выполняется два перехода вдоль контура).
Контурное – обработка снятием эквидистантного контура. Выполняется расчет эквидистантных контуров с шагом, заданным параметром Гл.рез. Инструмент движется из точки начала прохода к точке конца прохода по части эквидистантного контура. Финишный проход производится по заданному контуру детали с учетом остаточного припуска.
Прорезка черновая – обработка по схеме Прорезка, но без финишного прохода для зачистки.
Припуск ( остаточный припуск ) - это необработанный слой материала, оставленный на контуре конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей подаче.
Закладка Дополнительные параметры технологического перехода
"Расточить (Токарный)"
Задаются аналогично переходу «Точить». Добавился пункт Останов.
4.3.2.3. Технологический переход «Подрезать»
Подрезать
— технологический переход, определяющий
обработку конструктивного элемента
торец.
Тип инструмента, используемого в переходе
«Подрезать»
— резец. Для задания перехода нажмите
кнопку «Подрезать»
на панели «Переходы».
Появится диалог «Подрезать».
Закладка Параметры ТП “Подрезать”
В группе Направление указываются:
Сверху – подрезка к центру.
Снизу - подрезка от центра.
Припуск – остаточный припуск – это необработанный слой материала, оставленный на контуре конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания
Закладка Дополнительные параметры ТП “Подрезать”
Центрование. Если флажок установлен, то совместно с подрезкой торца выполняется его центрование.
4.3.2.4. Технологический переход «Отрезать»
Отрезать
— технологический переход, определяющий
обработку конструктивного элемента
торец.
Тип инструмента, используемого в переходе
«Отрезать»
— резец. Для задания технологического
перехода «Отрезать»
нажмите
и удерживайте кнопку «Подрезать»
на панели «Переходы»
и выберите кнопку «Отрезать»
.
Появится диалог «Отрезать».
Закладка Параметры технологического перехода «Отрезать»
Остаточный припуск – остаточный припуск – это необработанный слой материала, оставленный на контуре конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей подаче.
4.3.2.5. Технологический переход «Нарезать резьбу (Токарный)»
Нарезать резьбу (Токарный) — технологический переход, определяющий обработку конструктивного элемента резьба. Тип инструмента, используемого в переходе «Нарезать резьбу (Токарный)» — резец или метчик.
Закладка Параметры ТП “Нарезать резьбу (Токарный)”
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного элемента.
Чистовые проходы. Этот параметр определяет количество чистовых проходов. Если его задать, то число чистовых проходов будет равно этому значению. Если его не задавать, то число чистовых проходов становится равным 2.
Проходы. Этот параметр определяет количество черновых проходов. Можно задавать количество проходов или глубину одного прохода.
Тип обработки. В ADEM CAM существует несколько типов обработки для нарезания резьбы на токарных станках.
Профиль – получение резьбы методом подачи на врезание. Профиль инструмента должен соответствовать профилю резьбы.
Смещение – получение резьбы методом смещенной подачи. Если смещение в переходе установили в «0», то система автоматически рассчитывает смещения на проходах для угла 60. Расчет ведется из условия равенства снимаемого металла на проходах. При нарезании резьбы слева процессор также автоматически рассчитывает смещение на проходах – в данном случае величину смещения нужно установить в «–100».
Шестипроходная – получение резьбы методом смещенной подачи. Это один из видов двустороннего бокового врезания. В данном случае величины смещения рассчитываются автоматически. Нарезание резьбы происходит за шесть проходов.
Двустороннее смещение (боковое двустороннее врезание) - получение резьбы методом смещенной подачи.