
- •А. И. Пятунин
- •1. Числовое программное управление (ч п у)
- •1.1. Устройство станков с чпу
- •1.1.1. Движение исполнительных органов станка
- •1.1.2. Системы координат станков с чпу
- •Прямоугольная система координат
- •Полярная система координат
- •Дополнительные поворотные оси координат
- •1.1.3. Направления движения исполнительных органов станков с чпу Координатная система станка с чпу
- •Координатная система заготовки
- •Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке
- •Рекомендуемая система координат заготовки при токарной обработке
- •1.1.4. Положение и обозначение координатных осей в станках с чпу
- •Направления перемещений в станках с чпу
- •1.1.5. Нулевые и исходные точки станков с чпу
- •Нулевая точка станка m
- •Исходная точка станка r
- •Нулевая точка заготовки w
- •Нулевая точка инструмента e
- •Точка cмены инструмента n
- •1.1.6.. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •1.1.7. Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с чпу
- •Установка нулевой точки заготовки по оси z
- •Установка нулевой точки заготовки по оси X
- •Установка нулевой точки заготовки по оси y
- •1.2. Числовое программное управление станков
- •1.2.1. Траектория движений инструмента
- •1.2.2. Классификации систем чпу
- •2. Программирование обработки на станках с чпу
- •2.1. Основы программирования
- •2.1.1.Составные элементы управляющей программы
- •2.1.2. Кадр управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •2.1.3. Кодирование подготовительных и вспомогательных функций
- •2.2. Технологическая подготовка производства для станков с чпу
- •2.2.1. Особенности проектирования операций для станков чпу
- •2.2.2. Фрезерная обработка на станках с чпу
- •2.2.3. Токарная обработка на станках с чпу
- •2.3. Способы и технические средства подготовки управляющих программ
- •Составление управляющих программ в цехе
- •Составление управляющих программ в специализированном подразделении по программированию
- •Составление управляющих программ в конструкторско-технологическом подразделении
- •Процедура ручного составления управляющих программ
- •3. Автоматизации разработки управляющих программ
- •3.1. Системы автоматизации программирования (сап)
- •3.2. Примеры отечественных сап
- •3.2.1. Система t-flex чпу для станков с чпу
- •Штамповка
- •Обработка кулачков
- •Ремонт и модернизация оборудования с чпу
- •Основные виды сотрудничества с Заказчиками
- •Список типового модернизированного оборудования
- •3.2.2. Программы t-flex nc Tracer для станков с чпу Основные возможности
- •Архитектура системы
- •3.2.3. Система автоматизации программирования - «компас-чпу»
- •4. Разработка технологии, моделирование и подготовка управляющих программ (уп) в adem cam
- •4.1. Интерфейс модуля adem cam 7.0
- •4.1.1. Рабочий стол adem cam 7.0
- •4.1.2. Панели управления adem cam 7.0
- •Чтобы временно исключить технологический объект:
- •Обмен информацией с другими системами (передача файлов)
- •4.2. Создание конструктивных элементов
- •4.2.1. Конструктивные элементы для фрезерных работ Конструктивный элемент “Колодец”
- •Параметры кэ Колодец
- •Параметры дна. Adem cam позволяет Вам задавать следующие параметры дна колодца:
- •Контуры кэ Колодец
- •Параметры контуров
- •Положение материала
- •. Конструктивный элемент “Стенка”
- •Конструктивный элемент “Окно”
- •Конструктивный элемент “Плоскость”
- •Конструктивный элемент “Паз”
- •. Конструктивный элемент «Поверхность»
- •Максимальная и минимальная координаты z
- •Плоскость холостых ходов
- •Конструктивный элемент “Отверстие”
- •Для оптимизации перемещений инструмента:
- •4.2.3. Конструктивные элементы для токарных работ Конструктивный элемент “Торец”
- •Конструктивный элемент “Область”
- •Параметры кэ Область
- •Конструктивный элемент “Резьба”
- •Параметры кэ “Резьба”
- •Задание начальной координаты X
- •Для задания начального диаметра резьбы нажмите кнопку d нач. И укажите начальную точку на экране. Y координата этой точки будет являться диаметром резьбы. Вы можете указать только существующий узел.
- •4.3. Создание технологических переходов
- •4.3.1. Фрезерные переходы
- •Рассмотрим некоторые из них.
- •4.3.1.1. Технологический переход "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5x"
- •Закладка Дополнительные параметры тп "Фрезеровать 2.5x"
- •Обработка по z
- •Закладка Подход/Отход
- •Отход. Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
- •4.3.1.2. Технологический переход "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Закладка Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3x"
- •Фрезерные переходы - параметры инструмента
- •Тип инструмента
- •Корректоры
- •Диаметр и радиус
- •Позиция
- •4.3.2.1. Технологический переход «Точить»
- •Закладка Параметры тп “Точить
- •Закладка Дополнительные параметры тп “Точить”
- •Закладка Инструмент
- •4.3.2.2. Технологический переход «Расточить (Токарный)»
- •Закладка Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)»
- •4.4. Формирование технологических команд
- •Технологическая команда «Инструмент»
- •Тип инструмента. Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Например, для выполнения перехода Фрезеровать необходим инструмент фреза, для перехода Пробить — пуансон.
- •Технологическая команда «Безопасная позиция»
- •Технологическая команда «Плоскость холостых ходов»
- •Параметры плоскости холостых ходов
- •Технологические команды “Стоп” и “Останов”
- •Технологическая команда «Отвод»
- •Технологическая команда «Аппроксимация»
- •Технологическая команда «Поворот»
- •. Технологическая команда «Комментарий»
- •Технологическая команда «Вызов подпрограмм»
- •Технологическая команда «Вызов цикла»
- •Технологическая команда «Команда пользователя»
- •Технологическая команда «Ручной ввод»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •Технологическая команда «Контрольная точка»
- •Формирование технологической команды «Ручной ввод»
- •4.5. Управление и редактирование то
- •4.6. Расчет и моделирование обработки
- •Расчет траектории движения инструмента
- •Генерация управляющей программы
- •Моделирование обработки
- •Плоское моделирование обработки
- •Объемное моделирование обработки
- •4.7. Выбор заготовки
- •Для задания заготовки:
- •Задание заготовки при помощи координат для фрезерной обработки
- •Задание заготовки при помощи контура для токарной обработки
- •Литература
- •Техтран - система программирования оборудования с чпу/ а.А. Алферов, о.Ю. Батунер, м.Ю. Блюдзе и др. – л.: Машиностроение, Ленингр. Отд., 1987
- •Приложения
- •Приложение №2 – Подготовительные и вспомогательные функции
- •Подготовительные функции
- •Вспомогательные функции
- •М00 Остановка программы
- •Приложение №3 – Подготовительные и вспомогательные функции системы управления ge Fanuc 21t (Токарная)
- •Приложение №4 – Просмотр файла cldata Для просмотра файла cldata нажмите кнопку – Просмотр cldata на панели «Постпроцессор». Ниже показан пример такого файла.
- •Приложение №5 – Просмотр Управляющей Программы
Закладка Дополнительные параметры тп "Фрезеровать 2.5x"
Направление по Z. Чтобы назначить направление обработки по оси Z, выберите нужный параметр из списка.
Вниз — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости КЭ к плоскости дна.
Вверх — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости дна к плоскости КЭ.
Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
Внешний — это остаточный припуск, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента. Для КЭ Плоскость величина остаточного припуска определяет положение прохода инструмента при обработке края плоскости.
Внутренний — это остаточный припуск, оставленный на контурах внутренних элементов.
Обработка по z
Обработка по Z. Задайте параметры обработки с постоянным уровнем Z.
Многопроходная — включение многопроходной обработки. Если флажок установлен обработка конструктивного элемента производится за несколько параллельных проходов в плоскости XY. Чтобы обработать конструктивный элемент за одно врезание, снимите флажок Многопроходная.
Глубина — величина глубины одного прохода по Z. ADEM CAM определяет количество врезаний на основе общей глубины конструктивного элемента. Последнее врезание может оказаться на меньшую глубину, чем заданное. Например, глубина конструктивного элемента равна 50 мм, а величина глубины врезания равна 12 мм. За четыре врезания инструмент опустится на 48 мм (12*4=48), а последнее врезание произойдет на 2 мм. Таким образом, весь конструктивный элемент будет обработан по глубине за пять врезаний.
Проходов — количество одинаковых по глубине проходов при обработке с постоянным уровнем Z. Глубина снимаемого слоя металла за одно врезание определяется делением глубины конструктивного элемента на количество врезаний.
Скругление. Параметры группы Скругление могут использоваться, например, для обеспечения плавности траектории движения, при задании коррекции на радиус инструмента.
R внут. — (Радиус для внутренних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
R внеш. — (Радиус для внешних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внешних углов конструктивного элемента.
Угол — диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
Удалять пеньки. Функция удаляет «пеньки», то есть часть металла, оставшуюся после обработки между соседними проходами, если стоит тип обработки «эквидистанта» и инструментом является фреза с радиусом скругления. Чтобы определить режим удаления пеньков, выберите нужный параметр из списка.
Не удалять — пеньки не удаляются совсем.
Удалять не все — пеньки удаляются с учетом только цилиндрической части фрезы.
Удалять — пеньки удаляются с учетом цилиндрической части фрезы и радиуса скругления инструмента.
|
Режим Примечание. Режим Удалять работает лишь в случае когда глубина резания меньше или равна диаметру инструмента. |
|
||
Не удалять пеньки |
Удалять не все |
Удалять |
Перебег — расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного элемента. Параметр Перебег имеет смысл только для конструктивных элементов, не имеющих дна
Подача в углах — величина подачи при обработке внутренних углов конструктивного элемента. Изменение рабочей подачи необходимо: либо при снятии большего слоя металла в углах, чем на других участках конструктивного элемента, либо при чистовой обработке. ADEM CAM анализирует величины углов конструктивных элементов и, в зависимости от них, производит включение подачи коррекции на автоматически вычисленном расстоянии.
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.
Длина блокировки ХХ. Если величина перемещений на холостом ходу меньше заданной длинны блокировки ХХ, то холостые ходы заменяются линейными перемещениями на рабочей подаче.
Проход по траектории позволяет выполнить отход от контура на расстоянии от точки подхода, те между точками подхода и отхода появляется линейный участок, если этого параметра нет, то подход/отход выполняется в одной и той же точке.
Аппроксимация траектории дугами — аппроксимация дугами участков траектории движения инструмента, лежащих в плоскостях ZX или YZ. Для формирования участка траектории аппроксимированного дугой необходимо, чтобы не менее пяти рассчитанных точек траектории принадлежали дуге.
Начальная точка контура (НТК) — соединение эквидистантных проходов в направлении начальной точки контура. Если флажок НТК снят, то эквидистантные проходы соединяются по кратчайшему расстоянию. Начальная точка контура — это точка, с которой начиналось построение контура в ADEM CAD.
Сохранить петли — параметр необходим для контроля траектории движения инструмента в случае отладки технологического объекта. Если установлен флажок Сохранить петли, то петли эквидистанты из траектории движения инструмента не удаляются.
Подбор — (Автоматический подбор необработанных зон) — обработка зон, оставшихся после обработки данного конструктивного элемента предыдущим инструментом. Если флажок Подбор снят, то обрабатывается весь конструктивный элемент.