
- •2. Зміст понять проектування й конструювання
- •3. Основні етапи створення технічних об'єктів
- •4. Види виробів та їхні характеристики.
- •5.Розрахунки під час проектування та конструювання.
- •6. Загальні вимоги до машин, їхніх деталей та вузлів.
- •7. Критерії роботоздатності машин та їхніх елементів.
- •8. Види навантаг.
- •9. Розподіл навантаг у часі та типові режими навантаження елементів машин.
- •11. Зміна напруг у часі.
- •13. Основні машинобудівні матеріали та їхнє застосування.
- •14. Методи зміцнення конструкційних сталей.
- •15. Основні механічні характеристики матеріалів.
- •16. Структура машин та їхній привід (призначення, класифікація).
- •17. Структурні схеми приводів машин.
- •18. Послідовність кінематичного та силового розрахунку привода.
- •19. Призначення та класифікація механічних передач.
- •20. Характеристики передач. Основні співвідношення для кінематичних параметрів і параметрів навантаження механічних передач.
- •21. Загальні відомості про зубчасті передачі (конструкпії, класифікаuія та застосування).
- •22. Короткі відомості про геометрію та кінематику зубчастих передач (основні параметри (;;в6львентного зачеплення)
- •2З. Коригування зубців циліндричних зубчастих передач
- •24. Матеріали й термообробка зу6частих коліс.
- •25. Види руйнування зубців та критерії розрахунку зубчастих передач на міцність.
- •31. Розрахунок циліндричних зубчастих коліс на міцність.
- •32. Класифікація та загальна характеристика конічних зубчастих передач:
- •33. Основні геометричні параметри конічної прямозубої зубчастої передачі
- •34. Кінематика конічної прямозубої зубчастої передачі
- •35. Сили в зачепленні конічної прямозубої зубчастої передачі
- •36. Розрахунок зубців конічних зубчастих коліс на втому та міцність
- •37. Конструкція, характеристика та застосування планетарних передач
- •38. Кінематика планетарної передачі
- •44. Загальні відомості про хвильові передачі
- •45 Принцип дії хвильової передачі
- •49. К. К. Д. І критерії працездатності передачі
- •51. Різновиди хвильових передач, їх оцінка та застосування.
- •56. Класифікація, характеристика та області застосування черв'ячних передач.
- •57. Основні геометричні параметри черв'ячної циліндричної передачі.
- •58. Кінематичні параметри черв'ячної передачі.
- •59. Ккд черв'ячної передачі. Сили в зачепленні.
- •6L. Матеріали та допустимі напруги черв'ячних передач.
15. Основні механічні характеристики матеріалів.
До основних механічних характеристик матеріалів належать такі:
границя міцності σв, МПа – напруження в зразку матеріалу при найбільшому розтягальному навантаженні, якому передує руйнування зразка;
границя текучості σт, МПа – найбільше напруження, при якому зразок деформується без значного збільшення розтягального навантаження;
границя витривалості σR, МПа – найбільше напруження, при якому зразок витримує без руйнування задану кількість циклів зміни напруження, що вибирають за базу випробувань;
відносне видовження δ, % – відношення приросту розрахункової довжини зразка після розриву до його початкової розрахункової довжини;
модуль пружності для розтягу Е, МПа, або зсуву G, МПа – відношення напруження до відповідної йому відносної деформації зразка в границях справедливості закону Гука;
коефіцієнт Пуассона μ – відношення відносної поперечної деформації зразка до відносної його поздовжньої деформації (за абсолютним значенням);
твердість (НВ – за Брінеллем; HRA, HRB, HRC – за Роквеллом; HV – за Віккерсом) – умовна величина, виміряна відповідними приладами (твердомірами), яка характеризує опір заглиблювання в поверхню матеріалу стандартного індентора (сталевої кульки, вершин алмазних конуса чи піраміди).
16. Структура машин та їхній привід (призначення, класифікація).
Машина – механічний пристрій, що здійснює рух з метою перетворення енергії, матеріалу або інформації. Залежно від виконуваних функцій розрізняють такі машини: енергетичні, що перетворюють довільний вид енергії в механічну або навпаки; робочі, що призначені для перетворення форми, властивостей, стану і положення матеріалу або оброблюваного предмета; інформаційні, що призначені для одержання, перетворення, зберігання та відтворення інформації. Робочі машини ще поділяють на технологічні та транспортні.
У загальному випадку структуру довільної машини можна подати у вигляді таких складових частин (рис.): енергоперетворювач (двигун Д) – передавально-перетворюючий пристрій (механічна передачаМП) – споживач механічної енергії (робочий орган машини РОМ). У деяких машинах зустрічається також керуюча (КС) або регулююча система, що забезпечує оптимізацію робочого процесу.
Рис.. Структурна схема машини
М
еханічні
приводи загального
призначення класифікують за
деякими ознаками, основні з яких
такі: число
двигунів та тип їх; тип
використаної механічної передачі.
За числом двигунів розрізняють приводи: груповий, одно- і багато-двигунний.
Груповим називають привод, у якому від одного двигуна за допомогою механічних передач приводять у дію кілька окремих робочих органів машини. Груповий привод має великі габаритні розміри, складний за конструкцією і має низький ККД.
Однодвигунний привод є найпоширенішим, особливо при використанні в приводі машини з одним робочим органом одного двигуна (у більшості випадків електродвигуна).
17. Структурні схеми приводів машин.
Структурні схеми приводів машин бувають різноманітними. Наявність того або іншого елемента у структурі привода залежить від ступеня узгодженості параметрів двигуна з параметрами руху приводного вала робочого органу (напрямку обертання, величини обертального момента та кутової швидкості).
Практично до складу всіх приводів входять: двигун, механічні передачі та муфти для з’єднання валів. Механічні передачі можуть бути використані у відкритому вигляді (пасові та ланцюгові передачі, рідше зубчасті) або виготовлені у вигляді окремих агрегатів (зубчастих та черв’ячних редукторів, коробок передач, варіаторів, мультиплікаторів), що є найбільш доцільними.