Определим – расчетное число ударов цепи о зуб звездочки:

.

Определим – допускаемое число ударов цепи о зуб звездочки:

.

Видим, что 3,5 с^-1  16 с^-1. Следовательно, условие выполняется.

Окончательной проверкой для выбранной цепи является сравнение расчетного коэффициента запаса прочности с его допускаемым значением для данной цепи =11. Должно выполняться следующее условие:

,

,

где F_P – разрушающая нагрузка цепи, Н. Она зависит от шага цепи. Для примера F_P = 89000 Н;

;

К_Д =1;

F₀ – предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви (от ее силы тяжести), Н

,

где – коэффициент провисания цепи. Для горизонтальных цепных передач = 6

m – масса одного метра цепи, m = 3,80кг/м;

а – межосевое расстояние передачи, м;

g = 9,81 м/с² – ускорение свободного падения.

Определим предварительное натяжение цепи:

;

F_V – натяжение цепи от центробежных сил, Н

.

Таким образом, фактический коэффициент запаса прочности цепи равен

.

Условие выполняется.

Определим силу давления цепи на валы F_П, Н:

.

Геометрический расчет звездочки:

– диаметр делительной окружности ведущей звездочки ,

;

– диаметр окружности выступов ведущей звездочки ,

,

где К_z1 – коэффициент числа зубьев ведущей звездочки. Он равен

 – геометрическая характеристика зацепления

,

Рассчитаем диаметр окружности выступов D_e1

.

Рассчитаем диаметр окружности впадин ведущей звездочки , мм

.

Диаметр проточки:

D_с= t ctg(180/z₁) - 1,3h=31,75∙ ctg(180/23) -1,3∙30,2=191,7мм.

Ширина зуба:

b = 0,93  b₃ – 0,15=17,56мм.

Толщина диска:

С = b + 2  r=17,56+2∙1,6=20мм.

Диаметр ступицы:

d_cт = 1,6  d_В2=1,6∙ 40=64 мм.

3. Расчет редукторной передачи

3.1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений для зубчатых передач

Основными материалами для изготовления зубчатых колес силовых передач служат углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050-88) и легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543-71).

При выборе материалов и термической обработки зубчатых колес следует учитывать назначение и связанные с этим технико-экономические требования. Для зубчатых колес стационарного редуктора часто применяют уг­леродистую качественную конструкционную сталь, подвергнув заготовку термической обработке. Шестерня, зубья которой испытывают за одинаковое время работы большее число циклов нагружений, чем зубья колеса, находится в отношении выносливости в менее выгодных условиях. Поэтому необходимо, чтобы материал шестерни имел более высокие механические характеристики, чем материал колеса. В связи с этим для материала шестерни зачастую выбирают легированные конструкционные стали.

При твердости рабочей поверхности зубьев колес менее НВ 350 всегда назначают твердость зубьев шестерни большую, чем у колеса. Для прямозубых передач разность твердостей должна быть не менее, чем 20-30 единиц Бринелля.

Рекомендуемые марки сталей зубчатых колес и их методы термической обработки, интервал твердости зубьев, механические характеристики материала приведены в табл. 4.5 учебно-справочного пособия [1, с.88]. Выбор материала для изготовления зубчатой передачи, их термической обработки и механические характеристики материалов представлены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	Шестерня	Колесо
Метод получения заготовки	Поковка	поковка
Предполагаемые наименьшие габаритные размеры заготовки (D - диаметр, S - ширина), мм	D = 125	S = 80
Марка стали	сталь 40Х ГОСТ 4543-71	сталь 45 ГОСТ 1050-88
Термическая обработка	Улучшение	улучшение
Интервал твердости, НВ	269 ... 302	235 ... 262
Предел прочности, МПа	900	780
Предел текучести, МПа	750	540