
- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •1. Выбор складского хозяйства
- •1.1. Наливные грузы
- •1.2. Тарно-штучные
- •1.3 Насыпные грузы
- •2. Определение потерь грузов при транспортировке
- •2.1 Определение потерь грузов при транспортировке в автоцистерне и танк-контейнере
- •3. Определение загрузки транспортных средств
- •3.1. Определение загрузки поддонов
- •3.2. Определение загрузки автомобиля
- •3.2.1. Загрузка автомобиля ящиками
- •4. Выбор средств погрузки и разгрузки
- •4.1. Наливные грузы
- •Цикл работы козлового (мостового) крана
- •4.2. Тарно-штучные грузы
- •Цикл работы электропогрузчика
- •4.3. Насыпные грузы ( мешок)
- •5. Расчет и выбор оптимальной транспортно–технологической системы доставки грузов
- •5.1 Капитальные затраты
- •5.2. Эксплуатационные расходы
- •5.2.1.Наливные: автоцистерна
- •5.2.2.Наливные: танк-контейнер
- •5.2.3. Тарно-штучные (ящик, поддон)
- •5.2.5. Насыпные (мешки, мягкий контейнер)
- •5.3. Годовой экономический эффект
- •6. Натуральные критерии
- •Список литературы
4.3. Насыпные грузы ( мешок)
Для погрузки на бортовые автомобили, автомобили–самосвалы, прицепы и полуприцепы штучных, тарно–штучных и некоторых сыпучих грузов, находящихся в штабеле на открытых площадках и складах предприятий, широко применяются авто– и электропогрузчики со сменными рабочими органами.
Автопогрузчики используютна открытых складах, а также площадках, не имеющих усовершенствованных покрытий.
Авто– и электропогрузчики представляют собой погрузочные машины циклического действия.
Автопогрузчик 4043 М |
|
Грузоподъемность на вилах, т |
3,2 |
Грузоподъемность на крюке, т |
3,0 |
Вместимость грейферного ковша, м3 |
0,57 |
Наибольшая высота подъема вил, м |
4,0 |
Наибольшая высота подъема крюка стрелы, м |
5,2 |
Наибольшая высота подъема грейфера, м |
4,0 |
Скорость подъема груза на вилах, м/с |
0,2 |
Скорость подъема груза на крюке стрелы, м/с |
0,15 |
Скорость движения погрузчика без груза, км/ч |
30 |
Скорость движения погрузчика с грузом, км/ч |
15 |
Мощность двигателя, кВт |
55 |
Операция 1. Захват одного места груза вилами электропогрузчика. Величина продолжительности операции t1 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 1-4с
Принимаем t1=3с
Операция 2. Подъем груза на определенную высоту.
где
hп
– средняя высота подъема грейфера, м;
vп
– скорость подъема грейфера, м/с;
– время разгона, с (в расчетах принимать
равным 1с);
– время замедления, с(в расчетах принимать
равным 1с);
Операция 3. Наклон рамы грузоподъемника назад. Величина продолжительности операции t3 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 2-5с.
Принимаем t3=3 с
Операция 4. Передвижение погрузчика с грузом
Операция 5. Наклон рамы грузоподъемника вперед. Величина продолжительности операции t5 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 2-5с.
Принимаем t5=3 с.
Операция 6. Опускание груза
Операция 7. Освобождение от захвата одного места груза. Величина продолжительности операции t7 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 1-4с
Принимаем t7=3с
Операция 8. Подъем вил погрузчика
Операция 9. Наклон рамы грузоподъемника назад
Принимаем t9=2c
Операция 10. Передвижение погрузчика без груза
Операция 11.Наклон рамы грузоподъемника вперед
Принимаем
t11=2с
Операция 12.Опускание вил погрузчика
Время цикла работы крана tц определяется по выражению
где – коэффициент совмещения операций цикла погрузки; – сумма времен i-х операций цикла погрузки.
Коэффициент совмещения операций цикла погрузки рассчитывается по выражению
= 0,75 + 0,005N
где N – номер варианта по заданию.
Производительность автопогрузчика (электропогрузчика) определяется количеством груза, которое он может погрузить на транспортное средство, переместить с одного места складирования на другое за единицу времени.
Техническая производительность автопогрузчика (электропогрузчика) Wт определяется по выражению
где qц – средняя масса груза, перегружаемого за один цикл, т.
Эксплуатационная производительность автопогрузчика (электропогрузчика) Wэ определяется по выражению
где и – коэффициент использования автопогрузчика (электропогрузчика) по времени.
Время
погрузки (разгрузки) транспортного
средства
где – масса груза, перевозимого транспортным средством за 1 ездку, т; – эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочного механизма, т/ч.
4.4 Стреловые краны и экскаваторы (мягкий контейнер)
Для погрузки на автомобили-самосвалы сыпучих и кусковых материалов (песок, гравий, щебень, уголь, шлак, руда и т.п.), находящихся в штабеле на открытых площадках и складах предприятий, железнодорожных станций, портов, пристаней карьерах, широко применяются стреловые краны и экскаваторы.
Автомобильные краны используют при погрузочно-разгрузочных работах на открытых складских площадках и рассредоточенных объектах.
Операция 1. Захват (строповка) одного места груза. Величина продолжительности операции t1 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 10-70 с.
Принимаем t1=50 с
Операция 2. Подъем груза на определенную высоту
t2=
с
Операция 3. Поворот стрелового крана с грузом
t3= 60β/(360nоб)+tз+tр
t3=
Операция 4. Опускание крюка с грузом
t4=
Операция 5. Освобождение от захвата (отстроповка) одного места груза. Величина продолжительности операции t5 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 10-40с
Принимаем t5=30
Операция 6. Подъем крюка стрелового крана
t6= с
Операция 7. Обратный поворот стрелового крана без груза
t7= 60β/(360nоб)+tз+tр
t7=
Операция8. Опускание крюка стрелового крана
t8=
Время цикла работы крана tц определяется по выражению
где – коэффициент совмещения операций цикла погрузки; – сумма времен i-х операций цикла погрузки.
Коэффициент совмещения операций цикла погрузки рассчитывается по выражению
= 0,75 + 0,005N
где N – номер варианта по заданию.
Производительность стрелового крана (экскаватора) определяется количеством груза, которое он может погрузить на транспортное средство, переместить с одного места складирования на другое за единицу времени.
Техническая производительность стрелового крана с использованием строп при проведении погрузочно-разгрузочных операций со штучными и тарно-штучными грузами WT определяется по выражению
где qц – средняя масса груза, перегружаемого за один цикл, т.
Эксплуатационная производительность стрелового крана (экскаватора) Wэ определяется по выражению
где и – коэффициент использования автопогрузчика (электропогрузчика) по времени.
Время погрузки (разгрузки) транспортного средства
где – масса груза, перевозимого транспортным средством за 1 ездку, т; – эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочного механизма, т/ч.