Сепараторы с круговым поступательным движением сит.

Сепараторы с круговым поступательным движением сит называют рассевами. Рассевы на перерабатывающих предприятиях используют для очистки зерновой массы от примесей и сортировки продуктов переработки.

По конструкции рассевы можно разделить на две группы (рис. 7):

1. Пакетного типа.

2. Шкафного типа.

В рассевах пакетного типа ситовый корпус состоит из деревянных прямоугольных рамок 1 с натянутыми ситами, уложенных друг на друга. Рамки между собой соединены стяжными болтами 2.

В рассевах шкафного типа ситовые рамки 1 вставляются по направляющим 2 ситового корпуса 4, как ящики в шкафу.

Рисунок 7 – пакетный и шкафный рассев

Ситовый корпус подвешивается на четырёх тросах 3 и в процессе работы совершает круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Поступающий продукт, двигаясь с верху в низ, с рамы на раму, постепенно просеивается, и разделяются на несколько фракций, отличающиеся по крупности. Технологическая схема установки сит и схема движения продуктов сортировки зависти от технологического назначения (вида просеиваемых продуктов) и марки машины.

Перемещение продукта от одного конца сита к другому обусловлена двумя факторами: давления в следствии поступления новой порции продукта и установкой гонков.

По числу ситовых корпусов (секций) рассевы бывают односекционные, двухсекционные, четырёхсекционные и шестисекционные. Если многосекционные рассевы работают на одном виде продукта, то в каждой секции устанавливают одинаковый набор сит по одинаковой схеме. Так же возможно, кода отдельные секции одного и того же рассева просеивают различные продукты, в этом случае в каждой секции устанавливается свой набор сит по соответствующей технологической схеме.

Для сообщения ситовым кузовам кругового поступательного движения применяют две конструкции приводов (рис. 8):

1. Кривошипный механизм – состоит из жесткозакрепленного вала 1 с кривошипом 2, который шарнирно соединен с ситовыми кузовами. При вращении вала кривошип и кузова движутся по кругу. Для уравновешивания инерции кузовов используют грузы 3.

2. Инерционный механизм – вал 1 с электродвигателем установлен на ситовом кузове, а на валу закреплены грузы 3. За счет центробежной силы действующей на грузы и изменяющей своё направление при вращении вала, кузов совершает круговые движения.

Рисунок 8 – Привод рассевов

Радиус колебаний составляет 40…50 мм, частота 200…240 об/мин.

Основным достоинство рассевов является высокая эффективность сепарации, большая просеивающая площадь при меньшей занимаемой площади и соответственно более высокая производительность.

Эффективность очистки зерновой массы в данных сепараторах зависит от правильности подбора решёт, подачи зерновой массы, кинематического режима работы (частоты и амплитуды колебаний). В инерционных приводах кинематика регулируется массой грузов.

При проектировании зерноперерабатывающих предприятий подбор и расчёт количества рассевов ведётся по следующей методике.

В начале определяют потребную площадь просеивания по формуле:

F = Q/q_п, (м²) (8)

где, F – потребная площадь просеивающей поверхности, м²;

Q – количество поступающего продукта, т/сут;

q_п – удельная нагрузка на 1м² просеивающей поверхности, т/сут.

Удельную нагрузку принимают по справочным в зависимости от вида продукта.

Выбрав марку машины для просеивания, определяют количество машин:

N = F/ Fм, (шт) (9)

где, Fм – площадь просеивающей поверхности выбранной машины по паспарту, м².