3.5. Приймально-контрольний відділ
В приймально контрольному відділі використовуємо агрегатно-поточну лінію безперервної дії, призначену для розбраковки та виміру довжини сурових тканин. Агрегатно-поточна лінія складається з накопичувача для рулонів тканини, лотка для розкатки тканини, швейної машини для зшивання кінців тканини, стригально-чистильної машини, бракувально-облікових столів (або машин) для обліків міри й контролерів,між операційних компенсаторів тканини, мерильно-складувальної машини і накатуючого пристрою.
3.6. Розміщення ткацьких верстатів
Безчовникові ткацькі верстати розміщені трійками по парах. Така розстановка дозволяє найбільш ефективно використовувати площу цеха.
На листі нанесена сітка колон з кроком 1200×1800 мм який передбачений будівельними нормами.
Відстань між грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою та верстатом 4000мм. Ширина станка 3500 мм, а глибина -1850 мм.
Центральний прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає до 4000 мм.
Ткацький цех містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.
4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів
по переходах ткацького виробництва
Застосування нової техніки і технології в текстильному виробництві пред’являє особливі вимоги до технологічних параметрів процесів переробки текстильних матеріалів. Від правильного вибору і розрахунку технологічних параметрів залежить продуктивність обладнання і праці, а також якість продукції, що виробляється.
4.1. Технологічні параметри снування
Лінійна швидкість снування.
Залежить від виду, якості і фізико-механічних властивостей ниток, виду і якості вхідних пакувань, способу снування, величини ставки бобін.
Для бавовняної пряжі та пряжі з хімічних волокон рекомендується швидкість снування 1000 м/хв.
Натяг ниток при снуванні.
Загальний натяг нитки при снуванні складається з тих же складових, що й при перемотуванні. Величина натягу:
(4.1)
де ас – коефіцієнт, який залежить від волокнистого складу ниток
Число ниток на снувальному валу (партіонне снування).
Число ниток на снувальному валику визначається за різними методиками для сурових і пістрявих тканин.
Розрахунок числа ниток при підготовки основи для сурових тканин.
При визначенні числа ниток на снувальному валу враховується місткість прийнятого до установки шпулярника. Заздалегідь визначаємо число снувальних валів в партії:
,
(4.2)
де Нш – ємність шпулярника.
,
приймаємо
рівним 6.
Тоді величину оптимальної ставки і, отже, число ниток на снувальному валу розраховуємо за формулою:
.
(4.3)
Приймаємо 2 снувальних валики по 536 нитки і 4 по 537.
4.2. Технологічні параметри шліхтування
Швидкість шліхтування.
Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти і визначається за формулою:
,
м/хв. (4.4)
де
- випарна спроможність машини, беремо
з довідкової літератури, кг/год;
а – ступінь віджиму шліхти (відношення маси вологи до маси пряжі після віджиму), приймаємо рівною 0,9.
Величина істинного приклею.
Розрахунок див. «Технічний розрахунок тканини».
Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти).
Концентрація шліхти для тканини, яка проектується:
,
(4.5)
де Сэ – концентрація шліхти для тканини-еталону (4,8%);
К1 – поправний коефіцієнт, який враховує лінійну щільність пряжі:
;
(4.6)
К2 – коефіцієнт, який враховує вид клеєвої речовини: для ПВС – 0,6.
Кількість клеєвої речовини на 1000 л води:
,
кг (4.7)
де W – вологість клеєвої речовини, ПВС – 5%.
Кількість клеєвої речовини на 1 т м’якої пряжі:
,
кг (4.8)
де Пі – процент істинного приклею.
Натяг ниток.
Натяг ниток при шліхтуванні визначаємо за формулою:
,
Н. (4.9)
Тиск в жалі валів.
Впливає на величину істинного приклею і фізико-механічні властивості пряжі:
,
Н (4.10)
де g – питомий тиск (2 кг/см2);
С – коефіцієнт, який залежить від роду волокна;
В – ширина контактної смужки в жалі валів (1,8 см).
Вологість шліхтованої основи є важливим параметром, який впливає на обривність ниток основи. Для ШБ-11/180 вологість основи, %:
після віджиму – 70-100
після сушки – 10
Об'ємна щільність намотування, витягування і обривність ниток при шліхтуванні залежать від натягу ниток, швидкості і конструкції шліхтувальних машин:
витягування – 1,0 %
об’ємна щільність намотування – о,52 г/см3
обривність – 0,8 обр/млн.м