- •Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубців берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Снування пряжі
- •3.2. Шліхтування пряжі
- •3.3. Пробирання та прив’язування основ
- •3.4. Ткацтво
- •3.5. Приймально-контрольний відділ
- •3.6. Розміщення ткацьких верстатів
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів
- •4.1. Технологічні параметри снування
- •4.2. Технологічні параметри шліхтування
- •4.3. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.4. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7. Розрахунок спрягомої довжини ниток на пакуваннях
- •7.1. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на ткацькому навої
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •8.3. Норма витрат основної і утокової пряжі з врахуванням відходів
- •9.4. Прив’язування
- •9.5. Ткацтво
- •9.6. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
9.4. Прив’язування
Теоретична продуктивність вузлов’язальної машини:
,
кг/год (9.9)
де Vуз – швидкість вузлов’язання, вуз/хв.
Норма продуктивності:
,
кг/год (9.10)
де ККЧ = 0,45.
9.5. Ткацтво
Теоретична продуктивність ткацького верстату:
,
м/год. (9.11)
,
м-ут./год (9.12)
де n – частота обертів головного валу верстату (число прокидок утоку за 1 хв);
Ру – щільність тканини по утоку, нит/10 см;
Вс – ширина сурової тканини.
Норма продуктивності:
,
м/год (9.13)
м-ут./год
(9.14)
9.6. Приймально-контрольна дільниця
Теоретична продуктивність бракувальної машини:
,
м/год (9.15)
де Vпку – швидкість руху тканини, м/хв.
Норма продуктивності:
,
м/год (9.16)
10. Розрахунок спрягомості обладнання
Виробничу програму розраховуємо по ткацькому цеху, оскільки він, як випускний підрозділ виробництва, визначає об’єм продукції, що виготовляється.
10.1. Виробітка сурових тканин за годину
Виробітку сурових тканин за годину визначаємо за формулою:
,
м/год (10.1)
де Кст – кількість ткацьких верстатів в заправці згідно розташуванню;
КПО – коефіцієнт працюючого обладнання;
Нтк – фактична продуктивність ткацького верстату, м/год.
Коефіцієнт працюючого обладнання:
,
(10.2)
де апл – планові простої обладнання, %.
Планові простої містять: час на капітальний і середній ремонт, зупинки на чищення, профілактичний ремонт, час на годування немовлят та інші види простоїв.
10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
Годинна потреба ткацького виробництва в основній пряжі:
,
кг/год (10.3)
де Втк – виробітка сурових тканин за годину;
- норма витрат
основної пряжі на 100 м тканини з урахуванням
відходів, кг.
Годинна потреба ткацького виробництва в утоковій пряжі:
,
кг/год (10.4)
де
- норма витрат утокової пряжі на 100 м
тканини з урахуванням відходів, кг.
Для визначення кількості напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва складаємо табл. 12.
Таблиця 12
Перехід |
Кількість угарів, % |
Вихід напівфабрикатів |
|
% |
кг |
||
Снувальний |
0,011 |
100– 0,014 = 99,989 |
251,163 |
Шліхтувальний |
0,237 |
99,989 – 0,237 = 99,752 |
250,568 |
Проборний, вузлов’язальний |
0,103 |
99,752 – 0,103 = 99,649 |
250,309 |
Кількість напівфабрикатів в снувальному відділі:
,
кг/год (10.6)
Кількість напівфабрикатів в шліхтувальному відділі:
,
кг/год (10.7)
Кількість напівфабрикатів в проборному відділі:
,
кг/год (10.8)
