2.10.7 Будова і технологічні можливості плоско-шліфувальних верстатів
Будова плоско-шліфувальних верстатів
П
лоскошліфувальний
верстат з прямокутним столом (Рисунок
6.100) складається із станини 4, стола 3,
стійки 2, шліфувальної бабки 1 і приводу
столу 5.
Рухи подачі здійснюють вручну чи автоматичним приводом верстата. Повздовжнє переміщення столу Sпозд забезпечується частіше всього за допомогою гідравлічного пристрою – поршня, циліндрів і органів управління.
У іншого типу верстатів замість зворотно-поступального стіл робить обертальний рух.
В цьому випадку його виконують круглим з вертикальною віссю обертання. Компонування такого верстата передбачає також вертикальне розташування осі шліфувального кругу. Площини оброблюють його торцевою поверхнею.
Обробка на плоско-шліфувальних верстатах
На практиці найбільш поширені чотири схеми плоского шліфування (Рис.6.101).
Шліфують периферією і торцевою поверхнею кругу. Заготовки 2 закріплюють на прямокутних і круглих столах 1 за допомогою магнітних плит, або в затискних пристроях. Можливе закріплення одної чи одночасно багатьох заготовок. Заготовки розміщують на столах, потім включають струм і вони притягуються до магнітної плити.
Прямокутні столи роблять зворотно-поступальні рухи, забезпечуючи повздовжню подачу. Подача на глибину різання здійснюється в крайніх положеннях столів. Поперечна подача необхідна в тих випадках, коли ширина кругу менше ширини заготовки (Рисунок 6.101, а).
Круглі столи (Рисунок 6.101, в) роблять обертальні рухи, забезпечуючи кругову подачу. Інші рухи здійснюються по аналогії з рухами при шліфуванні на прямокутних столах.
Більш продуктивне шліфування торцем круга, тому що одночасно в роботі бере участь велика кількість абразивних зерен (Рисунок 6.101, б,г). Але шліфування периферією круга з використанням прямокутних столів дозволяє виконати більшу кількість різноманітних видів робіт (пази, уступи, профільне шліфування та ін.).