
- •Задание:
- •Технологическая схема. Выбор способа проведения и анализ браков.
- •Расчет материального баланса.
- •Краткое описание технологических операций.
- •Краткое описание технологического оборудования и его основные технические характеристики
- •Установка ультразвуковой очистки проволоки из редких и благородных металлов.
- •5.2 Электропечь протяжная непрерывного отжига проволоки.
- •5.3 Автомат ио 17003
- •5.4 Гальваническая установка мод. 5400v5 (4 х 5л)
- •5.5 Установка для правки и резки проволоки круглого и профильного сечения violi
- •Ведомость потребного технологического оборудования.
Краткое описание технологического оборудования и его основные технические характеристики
Установка ультразвуковой очистки проволоки из редких и благородных металлов.
Назначение:
Установка ультразвуковой очистки проволоки из редких и благородных металлов предназначена для полной очистки проволоки из платины, молибдена, вольфрама и других редких и благородных металлов после волочения перед отжигами по технологическому процессу для сохранения технологических характеристик по всему циклу получения проволоки, а также для финишной очистки готовой проволоки.
Особенности:
Технические характеристики
Напряжение питания, В (Гц) |
220 (50) |
Рабочая частота ультразвуковых колебаний, кГц |
22 ± 1,65 |
Количество излучателей |
3 |
Объем моющего раствора, л |
15 |
Потребляемая мощность одного излучателя, кВт |
0,1 |
Потребляемая мощность ТЭНа, кВт |
1 |
Потребляемая мощность привода механизма намотки, кВт |
0,03 |
Потребляемая мощность установки, кВт |
1,33 |
Габаритные размеры ультразвуковой ванны, мм |
600/400/344 |
Габаритные размеры установки, мм |
1566/506/1200 |
Габаритные размеры шкафа управления, мм |
300/210400 |
Производительность, мм/мин |
5 |
Производительность в смену, м |
2,4 |
5.2 Электропечь протяжная непрерывного отжига проволоки.
1 — направляющее устройство; 2 — газоподвод; 3 — футеровка; 4 — кожух; 5 ,6 — шкафы управления; 7 — холодильник; 8 — нагреватели
Назначение:
Электропечь СПЗ-0,45.24/9 предназначена для непрерывного отжига проволоки 00,08—0,45 мм из металлов и сплавов.
Особенности:
По принципу действия электропечь относится к протяжным печам косвенного нагрева, т.е. передача тепла к движущейся проволоке происходит от внутренней поверхности муфеля за счет излучения тепловой энергии.
Электропечь имеет 24 муфеля из жаропрочной стали, что дает возможность одновременно обрабатывать 24 нитки проволоки. Термообработка проволоки осуществляется в защитной атмосфере и обеспечивает получение неокисленной светлой поверхности. Из электропечи проволока переходит в трубы холодильника, омываемые водой, где охлаждается до 200°С.
Конструкция
Электропечь состоит из камеры нагрева, холодильника, встроенных электрических шкафов управления и направляющего устройства.Камера нагрева футерована высококачественными футеровочными материалами.
Электрические выемные нагреватели выполнены зигзагообразными из проволоки высокого сопротивления. Нагреватели устанавливаются горизонтально поперек печного пространства под муфелями. Холодильник представляет собой сварную конструкцию, заполненную водой. В воде находятся трубы, в которых происходит охлаждение проволоки. Нагрев проволоки производится в защитном газе, который подается в муфели через ротаметр и коллектор. Перед электропечью для поддержания и направления проволоки в муфель установлены приемные ролики. Для обеспечения прямолинейности муфелей при рабочей температуре предусматриваются натяжные грузы, которые через блоки передают усилие на муфели. Электрическое оборудование размещено в шкафах типа ИЗР. Питание нагревателей производится через понижающие печные трансформаторы.
Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт |
50,4 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Мощность зон, кВт |
50,44 |
Среда в рабочем пространстве |
защитная |
Расход защитного газа,м3/ч |
12 |
Номинальная температура, °С |
900 |
Число тепловых зон |
3 |
Производительность,* м/ч |
1 |
Мощность холостого хода, кВт |
27 |
Расход воды, л/ч |
250 |
*Производительность дана конкретно для проволоки предназначенной для изготовления сеток приемно-усилительных ламп. Производительность определяется в каждом конкретном случае в зависимости от сортамента проволоки, скорости протяжки, атмосферы и технологии термообработки.
Так несложными математическими вычислениями получаем производительность равную 8 метров в смену.