
- •В організаційній частині курсової роботи (дипломного проекту) проектуємо дільницю механічного цеху на основі розробленої технології для виготовлення деталі-представника.
- •Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей.
- •1.2 Розрахунок розміру партій деталей, норм штучно-калькуляційного часу і розцінок. Мінімальну кількість деталей у партії (пд) визначаємо по формулі:
- •1.3 Розрахунок кількості устаткування на дільниці і коефіцієнта його завантаження.
- •1.7 Визначення чисельності менеджерів-керівників дільниці і фахівців.
- •1.8.2 Організація і керування енергогосподарством.
- •2.4 Визначення витрат на утримання і експлуатацію устаткування.
- •2.5 Визначення цехової собівартості.
- •Результативна частина
- •3.3 Техніко-економічний показник дільниці.
1.7 Визначення чисельності менеджерів-керівників дільниці і фахівців.
Чисельність менеджерів і фахівців визначаємо укрупнено за нормами обслуговування і змінності роботи.
Так для дільниці на 20…30 верстатів при роботі в дві зміни: начальник дільниці – 1; змінний майстер – 1 на зміну,технолог-нормувальник – 1 на зміну. Якщо змінний майстер приймається один на 3-5 змінних майстрів.
Визначившись з чисельністю керівників і фахівців,проводимо схему керування дільницею і розробляємо посадову інструкцію для технічного менеджера – майстра виробничої дільниці (див. додаток 4). Чисельність керівників і фахівців вносимо в таблицю.
Таблиця 5 Штатний розклад менеджерів і фахівців дільниці
№ з/л |
Найменування посад |
Прийнята чисельність |
Місячний оклад рн.. |
|
1 |
Начальник дільниці (старший майстер) |
1 |
500 |
|
2 |
Змінний майстер |
2 |
400 |
|
Разом: |
3 |
900 |
1.8 Менеджер операційної інфраструктури дільниці.
1.8.1 Керування ремонтним господарством.
Організація і керування технічною експлуатацію і ремонтом основних фондів є головними задачами операційного менеджменту.
У даному розділі відобразити задачі організації ремонту устаткування і шляхи їхнього рішення на основі системи ППР. Для ведучого устаткування установити структуру ремонтного циклу і комплекс роботів з технологічного обслуговування, періодичність їхнього проведення і виконавців, визначити період ремонтного циклу, міжремонтного і між оглядового періоду і скласти план-графік планово-попереджувального ремонту даного устаткування по дільниці на весь ремонтний цикл.
Для металорізальних верстатів тривалість міжремонтного циклу в роках визначається:
де А – номінальний ремонтний цикл у відпрацьованих годинах для верстатів з терміном роботи менш 10 років. А=24000 годин, для верстатів ЧПК А=16800 годин.
Значення коефіцієнтів, що входять в імперичну формулу приводиться в додатку 5.
Тривалість міжремонтного періоду в місцях (Тм.р ).
де пс і пм – кількість середніх і поточних ремонтів за ремонтний цикл.
Тривалість між оглядового періоду в місцях (Тм.о).
де по – кількість оглядів за ремонтний цикл.
1.8.2 Організація і керування енергогосподарством.
Енергетичне господарство є одним з основних напрямків операційного менеджменту підприємства, тому що постачає його виробничі і господарсько-побутові служби усіма видами енергії й енергоносіїв.
Потреба в електроенергії на дільниці (We) визначається:
де N – установлена потужність усіх верстатів, кВт.;
Кз – середній коефіцієнт завантаження;
Ко – коефіцієнт одночасності роботи устаткування (0,75);
Кс і Кд – коефіцієнт втрат у мережі (0,95), і в електродвигуні (0,9).
Річна потреба в стисненому повітрі по дільниці визначається:
де Спн – кількість верстатів із пнемозажимом;
qпн – витрати стиснутого повітря на один верстат із пневматичним затиском (0,1 м3).
1.8.3 Організація і керування інструментальним господарством.
Зробити розрахунок річної витрати інструмента, що ріже, по кожному виду і розміру:
де Тмаш – сумарний машинний час на обробку деталей даним інструментом, рн.;
Тизн – стійкість роботи інструмента до повного зносу, година;
Куб – коефіцієнт випадкового збитку (0,05-0,1).
2.Економічна частина
В економічній частині курсової роботи (дипломного проекту) виконується техніко – економічні розрахунки витрат, пов’язаних з обробкою заготівки і визначенням собівартості готової деталі,реалізація якої дала б можливість дістати прибуток.
2.1 Визначення вартості основних матеріалів на деталь Фланець
Вартість матеріалу на одну деталь (М) визначається , виходячи з вартості заготівки з урахуванням зворотних сум за реалізовані відходи по формулі:
де
вартість заготівки,
вартість відходів,
Вартість заготівки визначається:
де
маса заготівки;
ціна
матеріалу в рн.. за кг.
Вартість відходів.
де
маса
деталі,
ціна
в рн.. за 1 кг відходів.
2.2 Керування матеріально-технічними постачанням дільниці.
Однією з функцій керування на підприємстві є керування матеріально-технічним постачанням,планування потреби в матеріальних ресурсах.
У даному розділі відобразити спрощену форму розрахунку потреби в матеріалах на виготовлення деталі Фланець.
.2.3 Визначення річного фонду заробітної плати виробничих робітників і їх середньомісячної заробітної плати.
Фонд заробітної плати виробничих робітників складається з основної і додаткової заробітної плати.
Фонд основної заробітної плати включає оплату по тарифних ставках,окладах і відрядних розцінках:
де
сумарна
розцінка по усіх операціях;
Якщо
на дільниці застосовується багатоверстатне
обслуговування то сумарна розцінка
визначається по операціях з обліком
кількості верстатів і понижуючих
коефіцієнтів до розцінки
Де
розцінка
по операціях;
коефіцієнт,що
враховує багатоверстатне обслуговування:
-
при обслуговуванні одного верстата
;
-
для двох верстатів
;
-
для трьох –
Фонд основної заробітної плати по дільниці складе:
До оплати у зв’язку з відступом від нормальних умов виробництва,за сумісництвом професій,години нічної і вечірньої роботи,професійну майстерність,фонд преміальних доплат і інші приймаємо у розмірі 50% до основної заробітної плати. Додаткова заробітна плата по дільниці визначається:
Загальний фонд заробітної плати основних робочих дорівнює:
Середньомісячна заробітна плата виробничих робочих:
Де
кількість виробничих робочих на дільниці.