
- •В організаційній частині курсової роботи (дипломного проекту) проектуємо дільницю механічного цеху на основі розробленої технології для виготовлення деталі-представника.
- •Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей.
- •1.2 Розрахунок розміру партій деталей, норм штучно-калькуляційного часу і розцінок. Мінімальну кількість деталей у партії (пд) визначаємо по формулі:
- •1.3 Розрахунок кількості устаткування на дільниці і коефіцієнта його завантаження.
- •1.7 Визначення чисельності менеджерів-керівників дільниці і фахівців.
- •1.8.2 Організація і керування енергогосподарством.
- •2.4 Визначення витрат на утримання і експлуатацію устаткування.
- •2.5 Визначення цехової собівартості.
- •Результативна частина
- •3.3 Техніко-економічний показник дільниці.
ОРГАНІЗАЦІЙНА
ЧАСТИНА
В організаційній частині курсової роботи (дипломного проекту) проектуємо дільницю механічного цеху на основі розробленої технології для виготовлення деталі-представника.
Ґрунтуючись на функціях планування й організації менеджменту, на виробничій дільниці розраховуємо обсяг випуску продукції, потрібну кількість одиниць устаткування, їхнє завантаження, трудові ресурси. Реалізуючи методи і принципи операційного менеджменту, визначаємо напрямки діяльності на діяльності на дільниці по керуванню трудовими ресурсами, інфраструктурою, по забезпеченню якості робіт, поліпшенню умов праці.
Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей.
Річний приведений обсяг випуску деталей визначаємо по формулі виробничої потужності дільниці:
,
Приймаємо ВПпр.=64000
де Мг - річна продуктивна потужність дільниці шт;
Тш – норма штучного часу на ведучій операції (з найменшою нормою часу, хв);
Кз – коефіцієнт завантаження устаткування (0,8-0,85);
а – коефіцієнт припустимих затрат на перекладку: для серійного виробництва 0,05-0,08; для м/серійного 0,08-0,1.
Fд – дійсний річний фонд часу роботи устаткування (розраховуємо по поточному року).
де К – кількість календарних днів у році;
(В+П) – кількість вихідних і святкових днів;
Ксм – кількість змін;
Тсм – тривалість зміни;
ап - коефіцієнт простою устаткування в ремонті (5-10%).
Розрахований приведений обсяг випуску деталей округляємо до цілої величини для зручності наступних розрахунків.
1.2 Розрахунок розміру партій деталей, норм штучно-калькуляційного часу і розцінок. Мінімальну кількість деталей у партії (пд) визначаємо по формулі:
де Тпз – норма підготовчо-заключного часу по ведучій операції (на верстаті з ЧПК). Розрахункова величина партії коректується таким чином, щоб вона була не менша за півзмінний випуск деталей і кратна річному випуску.
Випуск
деталей за половину зміни
визначаємо по формулі:
де ТОП – оперативний час на зміну роботи устаткування, приймаємо 300 хвилин.
ТОП – норма оперативного часу на ведучій операції (на верстаті з ЧПУ).
Норма штучно-калькуляційного часу на операцію (Тшк) визначається по формулі:
Відрядна розцінка на операцію (РСД) розраховується по формулі:
Де С1р – годинна тарифна ставка 1 розряду.
Ктар – тарифний коефіцієнт відповідного розряду.
Дані розрахунку по операціях зводимо в таблицю.
Таблиця 1 Розрахунок норм часу по операціях і розцінках на деталь
№ операції |
Тш, хв |
Тпз, хв. |
Розмір партії |
Тшк, хв |
Розряд робіт |
Ставка годинна грн |
Розцінка коп |
1 |
2,8 |
26,6 |
119 |
3 |
3 |
145 |
10 |
2 |
3,2 |
26,6 |
119 |
3 |
3 |
145 |
10 |
3 |
5 |
22 |
119 |
5 |
3 |
145 |
16 |
4 |
4,9 |
28 |
119 |
5 |
4 |
145 |
18 |
5 |
3,4 |
25 |
119 |
4 |
4 |
145 |
14 |
Разом: |
19.3 |
128.2 |
|
20 |
17 |
|
68 |
Сумарна трудомісткість обробки деталі по всіх операціях розраховується по залежності:
хв
де m – кількість операцій по технологічному процесу.
Загальна трудомісткість річного приведеного випуску деталей (Тгод.общ) визначається: