118. Чому за однакових умов товщина сферичної оболонки менша за товщину циліндричної?

Тому що при однаковому навантаженні та інших рівних умовах елемент кульової оболонки сприймає в два рази менші зусилля, ніж елемент циліндричної форми.

Розглядаючи рівняння Лапласа і порівнюючи його з рівнянням (3.4), бачимо, що за однакових значень кільцевого радіуса і тиску зусилля в елементі циліндричної оболонки буде більше, ніж в елементі подвійної кривизни. Тому за однакових навантажень товщина циліндричної оболонки буде більшою від краплеподібної

119. За яких умов доцільно застосовувати резервуари з синтетичних матеріалів?

На сьогоднішній день синтетичні матеріали знайшли широке розповсюдження у технології зберігання нафтопродуктів. Вони використовуються в ущільненнях понтонів і плаваючих покрівель резервуарів, у дихальній та запірній арматурі та ін. До резервуарів, оболонка яких цілком виконується з неметалевих матеріалів, у першу чергу відносять гумовотканинні.

Такі резервуари за певних умов застосування мають переваги перед металевими резервуарами:

• незначна маса по відношенню до маси нафтопродукту, що в них зберігається;

• можливість згортання в рулон (пакет) невеликого об’єму, що зменшує площу складських приміщень при зберіганні порожніх резервуарів, а також забезпечує хорошу транспортабельність резервуарів автомобільним транспортом;

• невеликі затрати часу і праці на розгортання, згортання і передислокацію складу, який укомплектований гумовотканинними резервуарами;

• малий питомий тиск на грунт у заповненому стані, що дозволяє застосовувати резервуари практично в будь-якій місцевості;

• резервуари можна транспортувати по воді;

• відсутні втрати нафтопродуктів від “малих” дихань.

До основних недоліків гумовотканинних резервуарів слід віднести невеликий гарантійний термін експлуатації, імовірність пошкоджень оболонки гострими предметами.

Гумовотканинні резервуари призначені для зберігання автомобільного бензину, реактивного палива, дизельного палива і моторних олив у польових умовах на відкритих ґрунтових площадках. Авіаційні бензини і бензин АІ-93 можна зберігати у гумовотканинних резервуарах при першому заповненні не більше, як 15 діб. При повторних заповненнях термін зберігання цих продуктів збільшується. За позитивних температур повітря допускається зберігання в резервуарах води для технічних цілей.

120. Для чого використовують резервуари типу мр?

Призначені для транспортування в них пального автомобільним транспортом із проведенням вантажних робіт у заповненому стані.

121. Призначення і основні конструктивні особливості кульових резервуарів

Геометрична форма таких резервуарів - куля найкраще сприймає внутрішній тиск у порівнянні з іншими формами оболонок. Товщина стінки резервуарів кулястої форми значно менша товщини стінки РВС такого ж діаметра. При кулястій формі резервуара досягається найменша площа оболонки. Для розміщення таких резервуарів необхідна менша площа, втрати нафтопродуктів від випаровування мінімальні. Одночасно, вартість таких резервуарів досить висока, оскільки існують певні технічні складності при їх виготовленні та монтажу.

Сучасний метод спорудження сферичних резервуарів полягає у збиранні з укрупнених блоків – пелюстків та напівсфер. Елементи сферичної оболонки виготовляють на заводі максимально допустимих розмірів за умов транспортування. Збирання та з’єднання пелюстків здійснюється автоматичним зварюванням з обертанням оболонки на спеціальному маніпуляторі. Сферичну оболонку виготовляють із сталей, що мають високі пластичні властивості як за позитивних, так і від’ємних температур довкілля. В основному застосовують сталь 09Г2С з товщиною стінки від 12 мм до 38 мм.

Опори для сферичних резервуарів виконують у вигляді вертикальних трубчастих стояків, що прилягають до оболонки по дотичній. Між стояками існують хрестові зв’язки. Кількість стояків кратна кількості пелюстків. Стояки спираються на залізобетонний фундамент. Опорна конструкція резервуара при експлуатації повинна забезпечувати розширення сферичної частини та не змінювати напруження в оболонці. Для підвищення надійності експлуатації у місцях примикання опор приварюють розподільні прокладки, що підсилюють оболонку резервуара.

Іншим видом опор для сферичних резервуарів є опори у вигляді циліндричного стакану та опори, що складаються з окремих нахилених стояків. Останні збігаються донизу у вигляді кошика. Окремі стояки в усіх системах з’єднані між собою зв’язками.

Сферична оболонка резервуара обладнана патрубками для встановлення запобіжних клапанів, приладів відбирання проби і визначення рівня нафтопродукту, непримерзаючого клапана, термометрів, патрубками для закачування та відкачування нафтопродукту, люків та ін. Отвори, які мають діаметр понад 200 мм, підсилюються спеціальними коміром (тієї ж самої товщини, та з того ж металу, що і оболонка). Зовнішній діаметр коміра в два рази більший діаметра отвору.

На купольній частині резервуара монтують площадку обслуговування з огороджувальним поруччям. Біля резервуара споруджують шахтну драбину, яка кріпиться анкерними болтами до фундаменту. Всередині резервуара розміщена оглядова драбина серповидної форми, яка за допомогою шарнірів кріпиться до купола і днища резервуара.

Сферичні резервуари відносяться до посудин, що працюють під тиском, тому до них ставляться особливі вимоги, які дозволяють максимально безпечно їх експлуатувати - такі резервуари повинні мати не менше двох запобіжних клапанів, пристроїв для відбирання рідкої та парової фаз, термометри для визначення температури рідини, запірні пристрої для відключення резервуара від приймально-роздавального трубопроводу, системи для продування резервуара інертними газами та парою, пристрій для видалення підтоварної води та важких залишків, люки-лази для обслуговуючого персоналу та вентиляції. На приймально-роздавальному трубопроводі встановлюють швидкісний клапан, який дозволяє відключати резервуар від трубопроводу при пошкодженні останнього.