- •1 Испытания рэс - средство повышения качества изделий и основная форма контроля
- •2 Классификация воздействий и воздействующих факторов
- •Классификация испытаний и способов их проведения
- •4 Виды испытаний и их характеристики
- •5 Способы проведения испытаний и их характеристики
- •6 Внешние воздействия и их характеристика ( климатические воздействия )
- •Характеристика климатических факторов
- •7 Механические воздействия и их характеристика
- •Биологические воздействия и их характеристика
- •Космические и радиационные воздействия
- •Планирование испытаний. Составление программы испытаний Общий подход к планированию испытаний
- •Раздел I «Объект испытаний» включает наименование, чертежный и заводской номера, дату выпуска объекта испытаний.
- •Раздел 5 «Объем и методика испытаний», раскрывающий содержание испытаний, разбивается на два подраздела.
- •Требования к методике испытаний и этапы ее разработки
- •Классификация и анализ отказов рэс
- •Испытания рэс на механические воздействия. Методика и оборудование для испытаний на обнаружение резонансных частот.
- •14. Методика и оборудование для проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость.
- •15. Методика и оборудование для проведения испытаний методом широкополосной случайной вибрации.
- •16. Испытания на ударную прочность и устойчивость. Испытательное оборудование.
- •17. Испытание на воздействие линейных нагрузок и испытательное оборудование.
- •18. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие акустического шума.
- •19. Методология климатических испытаний. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной температуры.
- •20. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие пониженной температуры среды.
- •21. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие изменения температур и термоудар.
- •22. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности.
- •23. Испытание на воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.
- •24. Испытание на воздействие солнечного излучения и методика испытаний (211).
- •25. Организация испытаний на воздействие песка и пыли.
- •26. Организация испытаний на воздействие соляного тумана и испытательное оборудование.
- •27. Испытания на биологические воздействия (грибоустойчивость, оборудование, термиты, грызуны).
- •28. Испытание на космическое воздействие и испытательное оборудование.
- •29. Испытание на радиационные воздействия и испытательное оборудование.
- •30. Технологические воздействия и методы испытаний
- •31. Особенности составления программ на надежность. Выборочный метод испытаний
- •34. Оперативная характеристика.
- •35, 36. Статистическая оценка критериев надежности. Планы контроля.
- •37. Определение оценок параметров экспоненциального распределения
- •38. Определение доверительных границ для параметров экспоненциального распред.
- •39. Определение оценок параметров распределения Пуассона.
- •Характеристика методов однократной и двукратной выборок.
- •Методика проведения контрольных испытаний на надежность.
- •Планирование и проведение контрольных испытаний на безотказность.
- •Метод последовательных испытаний.
- •Метод непрерывных испытаний.
- •Графический метод планирования испытаний на надежность.
- •Организация и цели испытаний на долговечность и сохраняемость.
- •Ускоренные испытания, основанные на методах прогнозирования.
- •Ускоренные испытания, основанные на использовании форсированных режимов.
- •Статистическая обработка результатов испытаний. Влияние погрешности измерения параметров.
- •Организация и виды технического контроля.
- •53. Методы неразрушающего контроля
- •Технико-экономические показатели качества продукции.
- •Методы оценки качества продукции.
- •3) Смешанный метод оценки уровня качества продукции
- •Сущность и характеристика статистических методов управления качеством продукции.
- •Правила отбора единиц продукции в выборку.
- •Анализ состояния технологического процесса.
- •Проверка статистических гипотез для задач статрегулирования технологических процессов.
- •Правила построения простой контрольной карты средних арифметических значений и медиан
- •Правила построения простой контрольной карты средних квадратических отклонений.
- •66.Правила построения простых контрольных карт дефектных единиц продукции
- •Понятие уровня дефектности.
- •Планы и схемы контроля
- •Виды контроля и корректировка плана контроля.
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку
- •Значение сертификации. Виды систем сертификации
- •Международный опыт сертификации
- •Сертификация в Республике Беларусь.
- •Задачи и проблемы сертификации продукции
4 Виды испытаний и их характеристики
Испытания по своему назначению могут быть исследовательскими, контрольными, сравнительными, определительными.
Доводочные испытания — исследовательские, и проводят их при проектировании изделий с целью оценки влияния вносимых в РЭСИ изменений (конструктивных, схемотехнических и др.) для достижения заданных значений показателей качества.
Предварительные испытания являются контрольными для опытных образцов и (или) опытных партий продукции и проводятся с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.
Приемочные испытания также являются контрольными для опытных образцов, опытных партий продукции или единичных изделий. Эти испытания проводят для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на производство (в случае опытных образцов) или передачи ее в эксплуатацию (в случае производства единичных изделий).
Испытания готовой продукции делят на: 1)квалификационные; 2) предъявительские; 3)приемосдаточные; 4)периодические; 5)инспекционные; 6) типовые; 7) аттестационные; 8)сертификационные.
Квалификационные испытания проводят на установочной серии или первой промышленной партии изделий, т.е. на стадии освоения производства РЭСИ. Их цель — оценка готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
Предъявительские испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя перед предъявлением РЭСИ для приемки представителем заказчика, потребителем или другими органами приемки.
Приемосдаточные испытания проводят в освоенном производстве. Это контрольные испытания изготовленной продукции при приемочном контроле. Как правило, их осуществляет изготовитель продукции.
С целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания продукции в объеме и в сроки, установленные НТР. Периодические испытания включают в себя такие испытания, при которых вырабатывается часть ресурса ЭС (длительная вибрация, многократные удары).
Инспекционные испытания —вид контрольных испытаний. Их осуществляют выборочно для контроля стабильности качества установленных видов продукции специально уполномоченными организациями.
Типовые испытания — это испытания выпускаемой продукций, проводимые с целью оценки эффективности внесения конструктивных изменений, применения новых материалов или ТП.
Для оценки качества продукции при ее аттестации по категориям качества проводят аттестационные испытания, а для установления соответствия показателей качества РЭСИ национальным и (или) международным НТД — сертификационные испытания продукции.
По продолжительности все испытания подразделяют на 1)нормальные; 2)ускоренные; 3)сокращенные.
Под нормальными понимают испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимом объеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации. Методы и условия проведения ускоренных испытаний обеспечивают получение необходимой информации о качестве РЭСИ в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Сокращенные испытания выполняют по сокращенной программе.
По уровню проведения испытаний РЭСИ их можно разделить на 1)государственные;
2)межведомственные; 3)ведомственные.
К государственным относят испытания важнейших видов РЭСИ, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией.
Межведомственные—это приемочные испытания РЭСИ, разработанных совместно несколькими ведомствами. Эти испытания проводит комиссия из представителей нескольких заинтересованных министерств и ведомств
Ведомственные испытания осуществляются комиссией из представителей заинтересованных министерства и ведомства.
По виду воздействия различают: механические; климатические; тепловые; радиационные; электрические; магнитные; электромагнитные; химические (воздействие специальных сред); биологические (воздействие биологических факторов) испытания.
По результату воздействия на ЭС испытания делят на разрушающие; неразрушающие; стойкость; прочность; устойчивость.
Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроля или в результате воздействия внешних факторов, испытываемые объекты становятся непригодными для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним.
По определяемым характеристикам объекта различают испытания: на надежность;
граничные; технологические.
Наиболее важными из них являются испытания на надежность. Надежность любого изделия характеризуется безотказностью, долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью.
Под безотказностью понимают свойство РЭСИ непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени в определенных режимах и условиях эксплуатации.
Долговечность невосстанавливаемого изделия характеризуется его наработкой до отказа, т. е. продолжительностью работы изделия от начала его эксплуатации (испытаний) до возникновения первого отказа. Поэтому под долговечностью восстанавливаемого изделия понимают его свойство сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Календарная продолжительность эксплуатации РЭСИ от ее начала до наступления предельного состояния составляет срок службы РЭСИ. Если в течение гарантийного срока происходит отказ изделия, то ответственность за него несет изготовитель, который должен выполнить ремонт отказавшего изделия.
Сохраняемость — свойство РЭСИ сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Под ремонтопригодностью для восстанавливаемых изделий понимают свойство РЭСИ, заключающееся в приспособленности к восстановлению и поддержанию заданного технического ресурса путем предупреждения, обнаружения и устранения неисправностей и отказов.
Под ремонтопригодностью невосстанавливаемых изделий понимается их приспособленность к проверке технического состояния и удобной замене.
Испытания, в результате которых оценивается надежность РЭСИ, называют испытаниями на надежность. Эти испытания : определительные и контрольные. Результатами определительных испытаний на надежность пользуются для установления фактических показателей надежности. Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия показателей надежности РЭСИ требованиям, установленным ТЗ и ТУ.