25. Организация испытаний на воздействие песка и пыли.

Динамическое (212). Цель: проверка устойчивости изделий к разрушающему воздействию пыли, а так же непроницаемости и работоспособности изделия в условиях воздействия пыли. Изделие помещают в камеру пыли и обдувают в течение 2 часов просушенной пылевой смесью, которая состоит из 70% кварца, 15% мела и 15% каолина. Скорость обдува 10-15 м/с, регламентируется размер пылевых частиц. Температура воздуха в камере должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделий; относительная влажность - не более 50 %. При температуре воздуха 40°С и выше относительную влажность допускается не контролировать. Допускается, чтобы массовая концентрация пыли в пылевой камере составляла (5 ±2) г/м3. Контроль массовой концентрации пыли осуществляют в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации камеры. Находящиеся в камере изделия испытывают в нерабочем состоянии. Если при этом испытании проверяется работоспособность, то изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии; необходимость проверки изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ТУ. Если проверяется пыленепроницаемость, то, при необходимости, через оболочку в процессе испытаний следует перекачивать воздух при помощи вакуумного насоса. В пыль добавляют флюоресцирующий порошок и по светящемуся в темноте пятну судят о местах проникновения пыли.

Статическое (213). Для изделий –электронной техники; -электрохимических изделий. Для 2 вида цель: способность работать в среде с повышенной концентрацией пыли, при этом помещают в камеру и обдувают пылевой смесью (60% кварц, по 20% мела и каолина) в течение 2 часов. Вентилятор отключают и пыль в спокойном состоянии оседает на изделии. Размер частиц устанавливается путем просеивания через сито. Регламентируется концентрация пыли в воздухе и скорость воздуха (м/с).

26. Организация испытаний на воздействие соляного тумана и испытательное оборудование.

Цель: проверка коррозионной стойкости изделий и их пригодности к эксплуатации во влажной атмосфере и при присутствии солей.

215-1 выдержка изделий в соляном тумане с периодическим распылением соляного раствора. 215-2 выдержка при непрерывном распылении соляного р-ра с последующей выдержкой во влажной атмосфере при повышенной температуры. 215-3 выдержка при непрерывном распылении соляного раствора. В качестве соли при приготовлении используют NaCl в концентрации 33 гр/литр. Можно добавлять другие соли (Cu, Mn), если записано в ТУ. Контролируется кислотность р-ра. Этот р-р не должен попадать непосредственно на РЭА.

Методика испытаний: Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Проводят визуальный осмотр изделий и, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, измеряют электрические параметры, критичные к воздействию коррозии. Изделия помещают в камеру соляного тумана. Положение изделий в камере должно соответствовать указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температуру в камере устанавливают: при методе 215-1 (27±2) С; при методе 215-2 (27±2) С или (35±2) С; при методе 215-3 (35±2) С; Затем изделия подвергают действию соляного тумана. Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объём конденсата, усреднённый за время работы камеры в течение не менее 16 ч, составлял от 0,1 до 0,3 мл в час на каждые 80 см² горизонтальной поверхности испытательного пространства. При периодическом распылении раствора – распыление производится в течение 15 минут через каждые 45 минут воздействия. Общее время воздействия – 2,7 или 10 суток. При непрерывном распылении раствора – распыление происходит в течение всего времени выдержки. В этом случае продолжительность выдержки изделий в камере выбирают из ряда 16 ч, 1, 2, 4 сут. При испытаниях с последующей выдержкой в чистой влажной атмосфере –после 2-хчасового распыления изделия переносят в камеру влаги, в которой устанавливают температуру (40±2) С, относительную влажность (93±3)% и выдерживают в течение 22 ч. При данном типе испытаний изделия подвергают воздействию 1, 3 или 6 циклов. Далее изделия извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в нормальных климатических условиях испытаний. Изделия, если это оговорено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, промывают в дистиллированной воде при температуре 35-40 С при полном погружении изделий в воду и их покачивании в течение 1 мин. Объём воды при промывке должен быть 5-10 см² на 1 см² промываемой поверхности. Затем изделия высушивают на воздухе в течение не менее чем 2 ч, но не более 24 ч. Оборудование: камера сол. Тумана с полезным объемом n. В качестве охлажд-го элемента камеры-проточная вода. Осн. элемент- аэрозольный аппарат. Из общего резервуара соляной р-р подается в аэрозольный аппарат имеется нагреват. элемент + генератор УЗ-колебаний, кот. Работает на пьезоэлементе сферич. формы (исп. обратный пьезоэффект). В колбе получ-ся очень интенсивное перемешивание – аэрозоль надо настроить на резонанс.

Дополнительные испытания (специфические-301)

Испытания на воздействие повышенного гидростатического давления Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять свои параметры в процессе пребывания под водой. Изделия помещают в бак, в котором создают гидростатическое давление, соответствующее величине, на 50% большей предельной глубины погружения, установленной в ТЗ или стандартах. Длительность испытания 24 часа, после производят проверку параметров. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

Испытания на водонепроницаемость, брызгозащищенность и каплезащищенность Испытание на водонепроницаемость проводят с целью проверки сохранения параметров изделий после их пребывания в воде. Испытание проводят путем погружения изделий в выключенном состоянии в ванну с водой заданной температуры на заданное время и на заданную глубину. Испытание на брызгозащищенность проводят с целью проверки устойчивости параметров изделий в условиях и (или) после воздействия дождя. Испытание на каплезащищенность проводят с целью проверки способности оболочек (кожухов) изделий не пропускать воды при воздействии капель.