- •1 Испытания рэс - средство повышения качества изделий и основная форма контроля
- •2 Классификация воздействий и воздействующих факторов
- •Классификация испытаний и способов их проведения
- •4 Виды испытаний и их характеристики
- •5 Способы проведения испытаний и их характеристики
- •6 Внешние воздействия и их характеристика ( климатические воздействия )
- •Характеристика климатических факторов
- •7 Механические воздействия и их характеристика
- •Биологические воздействия и их характеристика
- •Космические и радиационные воздействия
- •Планирование испытаний. Составление программы испытаний Общий подход к планированию испытаний
- •Раздел I «Объект испытаний» включает наименование, чертежный и заводской номера, дату выпуска объекта испытаний.
- •Раздел 5 «Объем и методика испытаний», раскрывающий содержание испытаний, разбивается на два подраздела.
- •Требования к методике испытаний и этапы ее разработки
- •Классификация и анализ отказов рэс
- •Испытания рэс на механические воздействия. Методика и оборудование для испытаний на обнаружение резонансных частот.
- •14. Методика и оборудование для проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость.
- •15. Методика и оборудование для проведения испытаний методом широкополосной случайной вибрации.
- •16. Испытания на ударную прочность и устойчивость. Испытательное оборудование.
- •17. Испытание на воздействие линейных нагрузок и испытательное оборудование.
- •18. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие акустического шума.
- •19. Методология климатических испытаний. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной температуры.
- •20. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие пониженной температуры среды.
- •21. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие изменения температур и термоудар.
- •22. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности.
- •23. Испытание на воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.
- •24. Испытание на воздействие солнечного излучения и методика испытаний (211).
- •25. Организация испытаний на воздействие песка и пыли.
- •26. Организация испытаний на воздействие соляного тумана и испытательное оборудование.
- •27. Испытания на биологические воздействия (грибоустойчивость, оборудование, термиты, грызуны).
- •28. Испытание на космическое воздействие и испытательное оборудование.
- •29. Испытание на радиационные воздействия и испытательное оборудование.
- •30. Технологические воздействия и методы испытаний
- •31. Особенности составления программ на надежность. Выборочный метод испытаний
- •34. Оперативная характеристика.
- •35, 36. Статистическая оценка критериев надежности. Планы контроля.
- •37. Определение оценок параметров экспоненциального распределения
- •38. Определение доверительных границ для параметров экспоненциального распред.
- •39. Определение оценок параметров распределения Пуассона.
- •Характеристика методов однократной и двукратной выборок.
- •Методика проведения контрольных испытаний на надежность.
- •Планирование и проведение контрольных испытаний на безотказность.
- •Метод последовательных испытаний.
- •Метод непрерывных испытаний.
- •Графический метод планирования испытаний на надежность.
- •Организация и цели испытаний на долговечность и сохраняемость.
- •Ускоренные испытания, основанные на методах прогнозирования.
- •Ускоренные испытания, основанные на использовании форсированных режимов.
- •Статистическая обработка результатов испытаний. Влияние погрешности измерения параметров.
- •Организация и виды технического контроля.
- •53. Методы неразрушающего контроля
- •Технико-экономические показатели качества продукции.
- •Методы оценки качества продукции.
- •3) Смешанный метод оценки уровня качества продукции
- •Сущность и характеристика статистических методов управления качеством продукции.
- •Правила отбора единиц продукции в выборку.
- •Анализ состояния технологического процесса.
- •Проверка статистических гипотез для задач статрегулирования технологических процессов.
- •Правила построения простой контрольной карты средних арифметических значений и медиан
- •Правила построения простой контрольной карты средних квадратических отклонений.
- •66.Правила построения простых контрольных карт дефектных единиц продукции
- •Понятие уровня дефектности.
- •Планы и схемы контроля
- •Виды контроля и корректировка плана контроля.
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку
- •Значение сертификации. Виды систем сертификации
- •Международный опыт сертификации
- •Сертификация в Республике Беларусь.
- •Задачи и проблемы сертификации продукции
2 Классификация воздействий и воздействующих факторов
Все воздействия на РЭСИ можно разделить на внешние и внутренние. Внешние воздействия не связаны с режимом эксплуатации РЭСИ и определяются условиями хранения, транспортировки и эксплуатации изделий. Внешние воздействия подразделяют на естественные воздействия и воздействия объекта, в составе которого находятся данные РЭСИ. Под естественными воздействиями понимают совокупность климатических, биологических, космических и механических воздействий, обусловленных состоянием окружающей среды в месте нахождения объекта. Воздействия объекта, на котором установлены РЭСИ, связаны с его функционированием. К таким воздействиям относятся климатические, механические, радиационные и др., электрические и магнитные поля. Наиболее важными из перечисленных являются климатические и механические воздействия.
Внутренние воздействия определяются режимами работы РЭСИ и характеризуются нагрузками, связанными с функционированием РЭСИ. Электрические нагрузки вызывают тепловые, электрические и электрохимические процессы, приводящие к старению. Механические нагрузки связаны с наличием в РЭСИ соединений материалов с различными температурными коэффициентами линейного расширения.
Рисунок
1.1 - Классификация воздействующих
факторов
Все воздействующие факторы по их происхождению разделяют на две группы: объективные и субъективные (рисунок ).
Объективные факторы характеризуют воздействие внешних условий, в которых осуществляют хранение, транспортировку и эксплуатацию РЭСИ. Различают прямые и косвенные объективные факторы. Первые характеризуют естественные воздействия, вторые - воздействия объекта.
Субъективные факторы характеризуют человеческую деятельность на этапах проектирования, производства и эксплуатации РЭСИ. Результатом воздействия этих факторов являются ошибки проектирования, производства и эксплуатации, приводящие к дефектам изделий, которые при воздействии объективных факторов приводят к частичной или полной потере работоспособности РЭСИ.
К ошибкам проектирования относятся недостатки электрических и функциональных схем и конструктивно-технологических решений, переоценка возможностей операторов, обслуживающих спроектированные РЭСИ и т.д. Ошибки производства обусловлены, прежде всего, нарушениями ТП, применением некачественных комплектующих, отсутствием достаточно жесткого при производстве. Ошибки эксплуатации связаны в основном с нарушениями обслуживающим персоналом эксплуатационных требований.
Влияние объективных и субъективных факторов на работоспособность РЭСИ существенно различно. Результат воздействия объективных факторов зависит от их числовых значений. Из-за наличия субъективных факторов снижается устойчивость разрабатываемых изделий к воздействию объективных факторов, в результате чего уменьшаются предельно допустимые значения последних.
Классификация испытаний и способов их проведения
Все испытания РЭСИ классифицируют (рисунок 1.9) по методам проведения, назначению, этапам проектирования, изготовления и выпуска, виду испытаний готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду воздействия, определяемым характеристикам объекта.
Рисунок 1.9 - Классификация испытаний РЭСИ
Методы испытаний подразделяют на две группы:
физические испытания реальных ЭС или их макетов;
испытания с использованием моделей.
Физические испытания могут проводиться как при внешних воздействующих факторах (ВВФ), создаваемых искусственным путем с помощью испытательных стендов или специальных методов и лабораторных средств, так и при естественных ВВФ (полигонные и натурные испытания).
Лабораторные и стендовые испытания РЭСИ отличаются от реальной эксплуатации тем, что при их проведении пока еще не представляется возможным моделировать случайную совокупность всех внешних воздействий одновременно, как при реальной эксплуатации.
В зависимости от условий и места проведения таких испытаний различают полигонные и натуральные испытания РЭСИ. Полигонные испытания РЭСИ осуществляют на специальном оборудованном полигоне при воздействии внешних климатических факторов.
При проведении натуральных испытаний РЭСИ предполагается выполнение трех основных условий:
испытаниям подвергаются РЭСИ, а не их модели или составные части;
испытания проводятся в условиях и при воздействиях на РЭСИ, соответствующих условиям и воздействиям при эксплуатации;
определяемые характеристики объекта испытаний измеряются непосредственно, без использования аналитических зависимостей, отражающих физическую структуру объекта испытаний и его составных частей. Цель полигонных и натурных испытаний — исследование комплексного влияния естественно воздействующих факторов на изменение параметров, свойств и механизмов отказов РЭСИ при их эксплуатации и хранении. Эти испытания позволяют: исследовать характер реальных физико-химических процессов, протекающих в материалах и элементах испытываемых РЭСИ при воздействии естественных факторов; уточнять данные, получаемые при испытаниях РЭСИ под воздействием внешних факторов создаваемых искусственным путем, а также нормы на допустимые изменения параметров — критериев годности.
Особенностями натурных испытаний являются их продолжительность, сложность и высокая стоимость. Условия проведения натурных испытаний РЭСИ должны максимально приближаться к реальным условиям эксплуатации, для которых характерно чередование рабочих и нерабочих периодов. Поэтому проводят натурные испытания двух видов: под электрической нагрузкой (непрерывной или циклической) — для определения надежности РЭСИ при функционировании; без электрической нагрузки — для определения надежности РЭСИ при хранении.
К физическим относятся также эксплуатационные испытания РЭСИ. Один из основных видов таких испытаний — опытная эксплуатация. Иногда проводят подконтрольную эксплуатацию, которую условно можно отнести к эксплуатационным испытаниям.
Испытания с использованием моделей осуществляют методами физического и математического моделирования. На выходные параметры РЭСИ оказывают влияние изменения параметров элементов, колебания напряжений питания, температуры окружающей среды, влажности и др.
Физическое моделирование состоит в том, что первичный параметр объекта испытаний заменяется простой физической моделью, способной имитировать изменения данного параметра.
Физические модели могут подвергаться статистическим испытаниям. Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло) заключается в том, что путем многократных случайных испытаний определяют вероятность появления некоторого случайного события (математического ожидания случайной величины). Метод позволяет определить характеристики надежности в предположении, что известен механизм отказов РЭСИ при различных сочетаниях значений параметров, выбираемых случайным образом согласно заданной статистической модели.
Частным видом статистических испытаний РЭСИ являются граничные испытания. Их проводят для определения зависимостей предельно допустимых значений параметров РЭСИ от режимов эксплуатации.
По назначению испытания можно разделить на: 1) исследовательские; 2)определительные; 3) сравнительные; 4)контрольные.
Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств РЭСИ. Результаты этих испытаний служат для решения следующих задач: выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности РЭСИ; сравнения множества вариантов реализации РЭСИ при проектировании и аттестации; отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования РЭСИ и т.д.
Определительные испытания проводят для определения количественных показателей надежности РЭСИ с заданной достоверностью. Показатели определяют экспериментально путем испытаний и последующих измерений, анализа диагностирования, с помощью органолептических методов регистрации отказов, повреждений и других событий.
Сравнительные испытания служат для сравнения показателей надежности аналогичных или одинаковых объектов.
Контрольные испытания, составляющие наиболее многочисленную группу испытаний, проводят для установления соответствия характеристик РЭСИ заданным.
