
- •1 Испытания рэс - средство повышения качества изделий и основная форма контроля
- •2 Классификация воздействий и воздействующих факторов
- •Классификация испытаний и способов их проведения
- •4 Виды испытаний и их характеристики
- •5 Способы проведения испытаний и их характеристики
- •6 Внешние воздействия и их характеристика ( климатические воздействия )
- •Характеристика климатических факторов
- •7 Механические воздействия и их характеристика
- •Биологические воздействия и их характеристика
- •Космические и радиационные воздействия
- •Планирование испытаний. Составление программы испытаний Общий подход к планированию испытаний
- •Раздел I «Объект испытаний» включает наименование, чертежный и заводской номера, дату выпуска объекта испытаний.
- •Раздел 5 «Объем и методика испытаний», раскрывающий содержание испытаний, разбивается на два подраздела.
- •Требования к методике испытаний и этапы ее разработки
- •Классификация и анализ отказов рэс
- •Испытания рэс на механические воздействия. Методика и оборудование для испытаний на обнаружение резонансных частот.
- •14. Методика и оборудование для проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость.
- •15. Методика и оборудование для проведения испытаний методом широкополосной случайной вибрации.
- •16. Испытания на ударную прочность и устойчивость. Испытательное оборудование.
- •17. Испытание на воздействие линейных нагрузок и испытательное оборудование.
- •18. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие акустического шума.
- •19. Методология климатических испытаний. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной температуры.
- •20. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие пониженной температуры среды.
- •21. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие изменения температур и термоудар.
- •22. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности.
- •23. Испытание на воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.
- •24. Испытание на воздействие солнечного излучения и методика испытаний (211).
- •25. Организация испытаний на воздействие песка и пыли.
- •26. Организация испытаний на воздействие соляного тумана и испытательное оборудование.
- •27. Испытания на биологические воздействия (грибоустойчивость, оборудование, термиты, грызуны).
- •28. Испытание на космическое воздействие и испытательное оборудование.
- •29. Испытание на радиационные воздействия и испытательное оборудование.
- •30. Технологические воздействия и методы испытаний
- •31. Особенности составления программ на надежность. Выборочный метод испытаний
- •34. Оперативная характеристика.
- •35, 36. Статистическая оценка критериев надежности. Планы контроля.
- •37. Определение оценок параметров экспоненциального распределения
- •38. Определение доверительных границ для параметров экспоненциального распред.
- •39. Определение оценок параметров распределения Пуассона.
- •Характеристика методов однократной и двукратной выборок.
- •Методика проведения контрольных испытаний на надежность.
- •Планирование и проведение контрольных испытаний на безотказность.
- •Метод последовательных испытаний.
- •Метод непрерывных испытаний.
- •Графический метод планирования испытаний на надежность.
- •Организация и цели испытаний на долговечность и сохраняемость.
- •Ускоренные испытания, основанные на методах прогнозирования.
- •Ускоренные испытания, основанные на использовании форсированных режимов.
- •Статистическая обработка результатов испытаний. Влияние погрешности измерения параметров.
- •Организация и виды технического контроля.
- •53. Методы неразрушающего контроля
- •Технико-экономические показатели качества продукции.
- •Методы оценки качества продукции.
- •3) Смешанный метод оценки уровня качества продукции
- •Сущность и характеристика статистических методов управления качеством продукции.
- •Правила отбора единиц продукции в выборку.
- •Анализ состояния технологического процесса.
- •Проверка статистических гипотез для задач статрегулирования технологических процессов.
- •Правила построения простой контрольной карты средних арифметических значений и медиан
- •Правила построения простой контрольной карты средних квадратических отклонений.
- •66.Правила построения простых контрольных карт дефектных единиц продукции
- •Понятие уровня дефектности.
- •Планы и схемы контроля
- •Виды контроля и корректировка плана контроля.
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку
- •Значение сертификации. Виды систем сертификации
- •Международный опыт сертификации
- •Сертификация в Республике Беларусь.
- •Задачи и проблемы сертификации продукции
22. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности.
Различают два вида испытаний на влагоустойчивость: длительные и ускоренные. Ускоренные испытания проводят с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов, которые могут возникнуть из-за нарушения технологии производства изделий и низкого качества применяемых в производстве материалов, а также с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний. Испытания на воздействие влажности - длительное , ускоренное или в условиях выпадения росы ( испытание 207). Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры и внешний вид в пределах значений, указанных в ТУ, в условиях и (или) после длительного воздействия влажности. Испытание проводят одним из следующих методов: 207-1 - циклический режим (16 + 8) ч - длительный или ускоренный; 207-2 - постоянный режим (без конденсации влаги); 207-3 - циклический режим (12 + 12) - длительный или ускоренный; 207-4 - испытание в условиях выпадения росы.
207-1 рекомендуется для электротехнических изделий, когда используют оборудование не оснащенное автоматическим оборудованием контроля длительности и влажности контроля воздуха. Можно делать перерывы до 2 суток без извлечения изделия из камеры. Для методов 207-1 и 207-3 изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Общая продолжительность испытания должна соответствовать указанной в табл. 4 ГОСТ 16962.1-89, при этом продолжительность одного цикла должна составлять 24 ч. Каждый цикл состоит из следующих этапов: а) температуру в камере повышают до верхнего значения. В течение этого периода повышения температуры на изделиях должна быть конденсация влаги, а относительная влажность в камере - не менее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. Скорость повышения температуры должна быть: при испытании по методу 207-3 - (3 ± 0,5) ч, при испытании по методу 207-1 -достаточно высокой, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях; б) в камере поддерживают температуру, указанную в табл. 4 ГОСТ 16962.1-89 (40-55 С). Относительная влажность в этот период должна быть (93 ± 3) %, допускается (95 ± 3) %, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она может быть от 90 до 100 %. При испытании изделий на напряжение до 2000 В включ. допускается кратковременное повышение относительной влажности до 100 % в течение всего этапа. Окончание этого этапа для метода 207-1 - через (16 ± 0,5) ч, а для метода 207-3 - через (12 ± 0,5) ч от начала цикла; в) температуру в камере понижают: при испытаниях по режиму 207-1 - в течение 8 ч до температуры не менее чем на 5 °С ниже верхнего значения, которое было в камере в течение последнего часа выдержки по подпункту б); при испытаниях по режиму 207-3 - в течение 3 -6 ч до температуры (25 ± 3) °С. Относительная влажность в течение этого периода должна быть не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90 %; при испытании по методу 205-3 скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что, если бы температура снизилась с этой скоростью до (25 ± 3) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за 3 ч ± 15 мин. г) при испытании по методу 207-3 в камере поддерживают относительную влажность не менее 95 % и температуру (25 ± 3) °С до конца цикла. Метод 207-2 отличается тем, что в отсутствии конденсата, необходимо создать температурный режим, затем повысить влажность. Изделие помещают в камеру, температуру выбирают из таблицы, выдерживают и увеличивают влажность до 95%. Продолжение будет зависеть от степени жесткости. Время может доходить до 58 суток. Испытание на возд. Повышенной влажности кратковременное метод 208-1 (циклич), 208-2 (непрерывный режим). В циклич-м цикл – 24 часа, 1,2 либо 6 циклов время воздействия. Температура от 25-55 С в теч-ие заданного времени, влажность не менее 95%, поддерживают в теч-ие 12 часов от начала цикла. При снижении темпер-ы оговаривается время, необх-мо следить чтобы на пов-ти изделия конденсировалась влага. При 208-2 помещают при 40С, увелич влажность, а время испытаний выбирают из ряда 2,4,6,10 суток. Оборудование испытаний: камеры влажности или термокамеры. С т.зр. увлажнения: 1) прямое испарение - открытый резервуар; 2) есть отдельный резервуар, по трубопроводу испаренная влага попадает в рабочий объем.
Контроль влажности: психрометром, емкостной датчик, сорбционный метод.