Складання й заливання ливарної форми
Складання ливарної форми включає: установку нижньої напівформи; установку стрижнів, стійке положення яких забезпечується стрижневими знаками; контроль відхилення розмірів основних порожнин форми; установку верхньої напівформи по штирях, що центрують.
Заливання форм розплавленим металом здійснюється з ковшів чайникового, барабанного й іншого типів. Важливе значення має температура розплавленого металу. Доцільно призначати її на 100…1500Cвище температури плавлення: низька температура збільшує небезпеку не заповнення форми, захвата повітря, погіршення живлення виливків; при високій температурі метав більше насичений газами, сильніше окисляється, можливий пригар на поверхні виливка.
Заливання ведуть безупинно до повного заповнення ливникової чаші.
Охолодження, вибивка й очищення виливків
Охолодження виливків до температури вибивки триває від декількох хвилин (для невеликих тонкостінних виливків) до декількох доби й тижнів (для великих товстостінних виливків). Для скорочення тривалості охолодження використовують методи примусового охолодження:
а) обдувають повітрям,
б) при формуванні укладають змійовики, по яких пропускають повітря або воду.
Вибивка виливка – процес видалення затверділої й охолодженої до певної температури виливка з ливарної форми, при цьому ливарна форма руйнується. Здійснюють на спеціальних вибивних установках. Форма виштовхується з опоки витовкувачем на віброжелоб, по якому направляється на вибивні ґрати, де виливка звільняються від формувальної суміші. Вибивку стрижнів здійснюють вібраційно-пневматичними й гідравлічними пристроями.
Обрубка виливків – процес видалення з виливка прибутків, літників, висікши й заток по місцю сполучення напівформ.
Здійснюється пневматичними зубилами, стрічковими й дисковими пиляннями, за допомогою газового різання й на пресах.
Після обрубання виливка зачищають, видаляючи дрібні затоки, залишки висікши й літників. Виконують зачищення маятниковими й стаціонарними шліфувальними колами, пневматичними зубилами.
Очищення виливків – процес видалення пригару, залишків формувальної й стрижневої сумішей із зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливків.
Здійснюється в галтовочних барабанах періодичної або безперервної дії (для дрібних виливків), у гідропіскоструминних й дробеметних камерах, а також хімічною або електрохімічною обробкою.
Лекція Спеціальні способи лиття
У сучасному ливарному виробництві вусі більше широке застосування одержують спеціальні способи лиття: в оболонкові форми, по виплавлюваних моделях, кокільне, під тиском, відцентрове й інші.
Ці способи дозволяють одержувати виливки підвищеної точності, з малою
шорсткістю поверхні, мінімальними припусками на механічну обробку, а іноді повністю виключають її, що забезпечує високу продуктивність праці. Кожний спеціальний спосіб лиття має свої особливості, що визначають області застосування.
Лиття в оболонкові форми
Лиття в оболонкові форми - процес одержання виливків з розплавленого металу у формах, виготовлених по гарячому модельному оснащенню зі спеціальних піщано-смоляних сумішей.
Формувальну суміш готують із дрібного кварцового піску з додаванням термореактивних сполучних матеріалів.
Технологічні операції формування при литті в оболонкові форми представлені на малий.6.1.
Металеву модельну плиту 1 з моделлю нагрівають у печі до 200…2500C.
Потім плиту 1 закріплюють на перекидному бункері 2 з формувальною сумішшю 3 (малий. 6.1. а) і повертають на 180 0С. Формувальну суміш витримують на плиті 10...30секунд. Під дією теплоти, що виходить від модельної плити, термореактивна смола в прикордонному шарі розплавляється, склеює піщини й твердне з утворенням піщано-смоляної оболонки 4, товщиною 5...15мм. Бункер вертається у вихідне положення ,надлишки формувальної суміші обсипають із оболонки. Модельна плита з напівтвердою оболонкою 4 знімається з бункера й прожарюється в печі при температурі 300…350°C,при цьому смола переходити у твердий необоротний стан. Тверда оболонка знімається з моделі за допомогою витовкувачей 5. Аналогічним образом одержують другові напівформи.
Для одержання форми напівформи склеюють або з'єднують іншими способами (за допомогою скоб).
Технологічні операції формування при литті в оболонкові форми
Зібрані форми невеликих розмірів з горизонтальною площиною рознімання укладають на кулю піску. Форми з вертикальною площиною рознімання 6 і великі форми для запобігання від жолоблення й передчасного руйнування встановлюють у контейнери 7 і засипають чавунним дробом 8 .
Лиття в оболонкові форми забезпечує високу геометричну точність виливків, малу шорсткість поверхонь, знижує витрата формувальних матеріалів (висока міцність оболонок дозволяє виготовляти форми тонкостінними) і обсяг механічної обробки, є високопродуктивним процесом.
В оболонкових формах виготовляють виливка масою 0,2...100 кг із товщиною стінки 3...15 мм із всіх ливарних сплавів для приладів, автомобілів, металорізальних верстатів.