Продукти доменної плавки Основним продуктом доменної плавки є чавун

 

Передільний чавун призначається для подальшого переділу в сталь. На його частку доводити 90 % загального виробництва чавуну. Звичайно такий чавун містить 3,8...4,4 % вуглецю, 0,3...1,2 % кремнію, 0,2...1 % марганцю, 0,15...0,20 % фосфору, 0,03...0,07 % сірки.

Ливарний чавун застосовується після переплаву на машинобудівних заводах для одержання фасонних виливків.

Крім чавуну в доменних печах виплавляють

Феросплави – сплави заліза із кремнієм, марганцем і іншими елементами. Їх застосовують для розкислення й легування стали.

Побічними продуктами доменної плавки є шлаки й доменний газ.

Зі шлаків виготовляють шлаковату, цемент, добрива (намагаються одержати гранульовані шлаки, для цього його виливають на струмінь води).

Доменний газ після очищення використовується як паливо для нагрівання повітря, що вдмухається в піч.

 

Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей

 

1. Коефіцієнт використання корисного обсягу доменної печі (КВКО) – це відношення корисного обсягу печі V (м³) до її середньодобової продуктивності Р (т) виплавленого чавуну.

(м3/т)

Чим нижче КВКО, тім вище продуктивність печі. Для більшості доменних печей КВКО = 0,5...0,7 (для передових - 0,45)

2.Питома витрата коксу, ДО – це відношення витрати коксу за добу А(т) до кількості чавуну, виплавленого за цей же година Р(т).

Питома витрата коксу в доменних печах становить 0,5...0,7 (для передових - 0,36...0,4)

K – важливий показник, тому що вартість коксу становить більше 50% вартості чавуну.

Лекція Виробництво сталі. Процеси прямого одержання заліза з руд.

 

 

Під процесами прямого одержання заліза розуміють такі хімічні, електрохімічні або хіміко-термічні процеси, які дають можливість одержувати безпосередньо з рудій, минаючи доменну піч, металеве залізо у вигляді губки, криці або рідкого металу.

Такі процеси ведуться, не витрачаючи металургійний кокс, флюси, електроенергію (на підготовку стисненого повітря), а також дозволяють одержати дуже чистий метав.

Методи прямого одержання заліза відомі давно. Випробувано більше 70 різних способів, але лише деякі здійснені й притім у невеликому промисловому масштабі.

В останні роки інтерес до цієї проблеми виріс, що зв'язано, крім заміни коксу іншим паливом, з розвитком способів глибокого збагачення руд, що забезпечують не тільки високого змісту заліза в концентратах (70...72%), але й майже повне звільнення його від сірки й фосфору.

 

Одержання губчатого заліза в шахтних печах.

 

 

Схема установки для прямого відновлення заліза з руд і одержання металізованих окатишів

 

При одержанні губчатого заліза добуту руду збагачують і одержують окатиші. Окатиші з бункера 1 по гуркоті 2 надходять у короб 10 шихтозавалочної машини й звідти в шахтну піч 9, що працює за принципом протитоку. Просип від окатишів попадає в бункер 3 із брикетованим пресом і у вигляді окатишів знову надходити на гуркіт 2. Для відновлення заліза з окатишів у піч по трубопроводу 8 подають суміш природного й доменного газів, піддану в установці 7 конверсії, у результаті якої суміш розкладається на водень і оксид вуглецю . У відбудовній зоні печі В створюється температура 1000…1100⁰C, при якій і відновлюють залізну руду в окатишах до твердого губчатого заліза. Зміст заліза в окатишах досягає 90...95%Для охолодження залізних окатишів по трубопроводу 6 у зону охолодження 0 печі подають повітря. Охолоджені окатиші 5 видаються на конвеєр 4 і надходять на виплавку стали в електропечах.