
- •5.05050204 «Експлуатація та ремонт підйомно-транспортних, будівельних, дорожніх машин і обладнання»
- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів та двигунів»
- •Матеріали для виробництва металів і сплавів
- •Виробництво чавуну
- •Виплавка чавуну
- •Продукти доменної плавки Основним продуктом доменної плавки є чавун
- •Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей
- •Лекція Виробництво сталі. Процеси прямого одержання заліза з руд.
- •Одержання губчатого заліза в шахтних печах.
- •Відновлення заліза в киплячому шарі
- •Одержання губчатого заліза в капсулах-тиглях.
- •Виробництво сталі Сутність процесу
- •Способи виплавки сталі
- •Виробництво сталі в кисневих конвертерах.
- •Виробництво стали в електропечах
- •Дугова плавильна піч.
- •Індукційні тигельні плавильні печі
- •Розливання сталі
- •Способи підвищення якості сталі
- •Виробництво кольорових металів Виробництво міді
- •Виробництво магнію
- •Лекція Матеріалознавство. Особливості атомно-кристалічної будови металів.
- •Метали, особливості атомно-кристалічної будови
- •Поняття про ізотропії й анізотропії
- •Алотропія або поліморфні перетворення.
- •Магнітні перетворення
- •Будова реальних металів. Дефекти кристалічної будови
- •Нагострені дефекти
- •Лінійні дефекти:
- •Розорієнтування зерен і блоків у металі
- •Лекція Кристалізація металів. Методи дослідження металів.
- •Зміна вільної енергії залежно від температури
- •Механізм і закономірності кристалізації металів.
- •Умови одержання дрібнозернистої структури
- •Будова металевого злитка
- •Визначення хімічного складу.
- •Вивчення структури.
- •Фізичні методи дослідження
- •Лекція Загальна теорія сплавів. Будова, кристалізація й властивості сплавів. Діаграма стану. Поняття про сплави й методи їхнього одержання
- •Особливості будови, кристалізації й властивостей сплавів: механічних сумішей, твердих розчинів, хімічних сполук
- •Класифікація сплавів твердих розчинів.
- •Кристалізація сплавів.
- •Діаграма стану.
- •Лекція Діаграми стану двохкомпонентних сплавів.
- •Діаграма стану сплавів з відсутністю розчинності компонентів у компонентів у твердому стані (механічні суміші)
- •Діаграма стану сплавів з обмеженою розчинністю компонентів у твердому стані
- •Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворять хімічні сполуки.
- •Діаграма стану сплавів, що випробовують фазові перетворення у твердому стані (змінна розчинність)
- •Зв'язок між властивостями сплавів і типом діаграми стану
- •Лекція Навантаження, напруги й деформації. Механічні властивості. Фізична природа деформації металів.
- •Природа пластичної деформації.
- •Дислокаційний механізм пластичної деформації.
- •Руйнування металів.
- •Механічні властивості й способи визначення їхніх кількісних характеристик
- •Лекція Механічні властивості й способи визначення їхніх кількісних характеристик: твердість, в'язкість, стала міцність
- •Твердість по Бринеллю ( держстандарт 9012)
- •Метод Роквелла держстандарт 9013
- •Метод Виккерса
- •Метод дряпання.
- •Динамічний метод (по Шору)
- •Вплив температури.
- •Способи оцінки в'язкості.
- •Оцінка в'язкості по виду зламу.
- •Основні характеристики:
- •Технологічні властивості
- •Експлуатаційні властивості
- •Конструкційна міцність матеріалів. Особливості деформації полікристалічних тел. Наклеп, повернення й рекристалізація Конструкційна міцність матеріалів
- •Особливості деформації полікристалічних тіл.
- •Вплив нагрівання на структуру й властивості деформованого металу: повернення й рекристалізація
- •Лекція Залізовуглецеві сплави. Діаграма стану залізо - вуглець.
- •Компоненти й фази залізовуглецевих сплавів
- •Процеси при структуроутворенні залізовуглецевих сплавів
- •Структури залізовуглецевих сплавів
- •Вплив домішок
- •Призначення легуючих елементів
- •Розподіл легуючих елементів у сталі
- •Класифікація й маркування сталей Класифікація сталей
- •Маркування сталей
- •Якісні вуглецеві сталі
- •Якісні й високоякісні леговані сталі
- •Леговані конструкційні сталі
- •Діаграма стану залізо - графіт.
- •Процес графітизації.
- •Будова, властивості, класифікація й маркування сірих чавунів
- •Вплив сполуки чавуну на процес графітизації.
- •Вплив графіту на механічні властивості виливків.
- •Позитивні сторони наявності графіту.
- •Сірий чавун
- •Високоміцний чавун з кулястим графітом
- •Ковкий чавун
- •Вибілені й інші чавуни
- •Лекція Основи теорії термічної обробки сталі. Види термічної обробки металів.
- •Механізм основних перетворень
- •1. Перетворення перліту в аустеніт
- •Закономірності перетворення.
- •Лекція Технологічні особливості та можливості відпалу і нормалізації. Перетворення аустеніту в мартенсит при високих швидкостях охолодження
- •4. Перетворення мартенситу в перліт.
- •Технологічні можливості й особливості відпалу, нормалізації, загартування й відпустки
- •Відпал і нормалізація. Призначення й режими
- •Відпал першого роду.
- •Лекція Технологічні особливості та можливості загартування і відпустки Загартування
- •С пособи загартування
- •Відпуск
- •Відпускна крихкість
- •Лекція Хіміко-термічна обробка стали: цементація, азотування, нітроцементація й дифузійна металізація Хіміко-термічна обробка стали
- •Призначення й технологія видів хіміко-термічної обробки: цементації, азотування нітроцементація й дифузійної металізації
- •Цементація у твердому карбюризаторі.
- •Газова цементація.
- •Режими термічної обробки цементованих виробів
- •Азотування
- •Ціанування й нітроцементація
- •Дифузійна металізація
- •Лекція Методи зміцнення металу.
- •Поверхневе зміцнення сталевих деталей
- •Загартування струмами високої частоти.
- •Газополум’яне загартування.
- •Старіння
- •Обробка сталі холодом
- •Зміцнення методом пластичної деформації
- •Цементуємі й поліпшені сталі Цементуємі сталі.
- •Сталі, що поліпшуються.
- •Цементуємі й поліпшені стали Цементуємі стали.
- •Сталі, що поліпшуються.
- •Вуглецеві інструментальні сталі (держстандарт 1435)
- •Лекція Леговані сталі. Конструкційні сталі
- •Леговані сталі
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталі
- •Вплив легуючих елементів на перетворення переохолодженого аустеніту.
- •Вплив легуючих елементів на мартенситне перетворення
- •Вплив легуючих елементів на перетворення при відпустку
- •Класифікація легованих сталей
- •Леговані сталі, що поліпшуються.
- •Високоміцні, пружинні, шарикопідшипникові, зносостійкі й автоматні сталі Високоміцні сталі
- •Пружинні сталі.
- •Шарикопідшипникові сталі.
- •Сталі для виробів, що працюють при низьких температурах
- •Зносостійкі сталі
- •Автоматні сталі
- •Інструментальні сталі Сталі для різального інструменту
- •Леговані інструментальні сталі
- •Швидкорізальні сталі
- •Сталі для вимірювальних інструментів
- •Штампові сталі
- •Сталі для штампів холодного деформування.
- •Сталі для штампів гарячого деформування
- •Корозійностійкі сталі й сплави. Жаростійкі сталі й сплави. Жароміцні сталі й сплави
- •Класифікація коррозионно-стійких сталей і сплавів
- •Хромисті сталі
- •Жаростійкість, жаростійкі сталі й сплави
- •Жароміцність, жароміцні сталі й сплави
- •Класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Лекція Кольорові метали і сплави на їхній основі. Алюміній і його сплави. Магній і його сплави. Мідь і її сплави. Титан і його сплави. Мідь і її сплави
- •Області застосування титанових сплавів:
- •Алюміній і його сплави
- •Алюмінієві сплави.
- •Деформуємі сплави, що зміцнюються термічною обробкою
- •Ливарні алюмінієві сплави
- •Магній і його сплави
- •Деформуємі магнієві сплави
- •Ливарні магнієві сплави
- •Мідь і її сплави
- •Лекція Тверді сплави. Композиційні матеріали. Матеріали порошкової металургії: пористі, конструкційні, електротехнічні Тверді сплави
- •Алмаз як матеріал для виготовлення інструментів
- •Композиційні матеріали
- •Матеріали порошкової металургії
- •Пористі порошкові матеріали
- •Інші пористі вироби
- •Конструкційні порошкові матеріали
- •Спечені кольорові метали.
- •Електротехнічні порошкові матеріали
- •Магнітні порошкові матеріали
- •Лекція Ливарне виробництво Загальні відомості про ливарне виробництво
- •Ливарні властивості сплавів
- •Ливарні сплави
- •Способи виготовлення виливків. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •Виготовлення виливків у піщаних формах
- •Готування формувальних і стрижневих сумішей
- •Готування формувальних сумішей
- •Стрижнева суміш
- •Модельний комплект
- •Виготовлення ливарних форм
- •Формування в кесонах
- •Машинне формування
- •Вакуумне формування
- •Безопочная автоматичне формування
- •Виготовлення стрижнів
- •Виготовлення виливків у піщаних формах Готування розплаву
- •Складання й заливання ливарної форми
- •Охолодження, вибивка й очищення виливків
- •Лекція Спеціальні способи лиття
- •Лиття в оболонкові форми
- •Лиття по виплавлюваних моделях
- •Лиття в металеві форми
- •Виготовлення виливків відцентровим литтям
- •Лиття під тиском
- •Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
- •Виготовлення виливків безперервним литтям
- •Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
- •Сталеві виливки
- •Алюмінієві сплави
- •Мідні сплави
- •Титанові сплави
- •Дефекти виливків і їхнє виправлення
- •Методи виявлення дефектів
- •Методи виправлення дефектів
- •Техніка безпеки й охорона навколишнього середовища в ливарному виробництві
- •Лекція Технологія обробки тиском. Загальні відомості
- •Класифікація процесів обробки тиском
- •Схеми напруженого й деформованого станів
- •Технологічні властивості
- •Лекція Прокат і його виробництво
- •Способи прокатки
- •Технологічний процес прокатки
- •Виправлення прокату
- •Розрізка й заготівельна обробка прокату
- •Лекція Продукція прокатного виробництва. Пресування. Волочіння Продукція прокатного виробництва
- •Пресування
- •Волочіння
- •Лекція Кування
- •Операції кування
- •Попередні операції
- •Основні операції
- •Устаткування для кування
- •Лекція Гаряче об'ємне штампування
- •Формоутворення при гарячому об'ємному штампуванні
- •Технологічний процес гарячого об'ємного штампування
- •Устаткування для гарячого об'ємного штампування
- •Гаряче об'ємне штампування на молотах
- •Штампування рідкого металу
- •Холодне штампування
- •Об'ємне холодне штампування
- •Листове штампування
- •Операції листового штампування
- •Листове штампування Формотворні операції листового штампування
- •Високошвидкісні методи штампування
- •Формоутворення заготівель із порошкових матеріалів
- •Високошвидкісні методи штампування
- •Формоутворення заготівель із порошкових матеріалів
- •Лекція Зварювання тиском. Спеціальні термічні процеси у зварювальному виробництві. Пайка Зварювання тиском
- •Контактне зварювання
- •Дифузійне зварювання
- •Зварювання тертям
- •Зварювання вибухом
- •Тип звареного з'єднання
- •Спеціальні термічні процеси у зварювальному виробництві
- •Напилювання
- •Лекція Механічна обробка
- •Режими різання, шорсткість поверхні
- •Верстати для обробки різанням Класифікація металорізальних верстатів
- •Свердління
- •Лекція Фрезерування
- •Протягання. Шліфування
- •Шліфування
- •Технологічні методи оздоблювальної (фінішної) обробки поверхонь деталей машин
- •Хонінгування
- •Суперфінішування
- •Полірування
- •Абразивно - рідинна обробка
- •Лекція Електрофізичні й електрохімічні методи обробки (эфэх) Характеристика електрофізичних і електрохімічних методів обробки
- •Електроерозійні методи обробки
- •Електроіскрова обробка
- •Електроімпульсна обробка
- •Електрохімічна обробка
- •Електрохімічна розмірна обробка
- •Комбіновані методи обробки
- •Анодно-механічна обробка
- •Променеві методи обробки
- •Плазмова обробка
- •Плазмове напилювання.
Х А Д Т
Є.Ф.Соболєв
М.Р.Захарян
Конспект лекцій
Технологія конструкційних матеріалів та матеріалознавство
для спеціальностей:
5.05050204 «Експлуатація та ремонт підйомно-транспортних, будівельних, дорожніх машин і обладнання»
5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів та двигунів»
2010
ЛЕКЦІЯ
Основи металургійного виробництва. Виробництво чавуну
Сучасне металургійне виробництво і його продукція
Сучасне металургійне виробництво являє собою комплекс різних виробництв, що базуються на родовищах руд і коксівних вугіль, енергетичних комплексах. Воно включає:
- шахти й кар'єри по видобутку руд і кам'яних вугіль;
- громозводи комбінати, де збагачують рудій, підготовляючи їх до плавки;
- коксохімічні заводі (підготовка вугіль, їхнє коксування й добування з їх корисних хімічних продуктів);
- енергетичні цехи для одержання стисненого повітря (для дуття доменних печей), кисню, очищення металургійних газів;
- доменні цехи для виплавки чавуну й феросплавів або цехи для виробництва залізорудних металізованих окатишів;
- заводі для виробництва феросплавів;
- сталеплавильні цехи (конвертерні, мартенівські, електросталеплавильні);
- прокатні цехи (злиток у сортовий прокат).
Основна продукція чорної металургії:
- чавуни: передільний, використовуваний для переділу на сталь, і ливарний, для виробництва фасонних виливків;
- залізорудні металізовані окатиші для виплавки сталі;
- феросплави (сплави заліза з підвищеним змістом марганцю, кремнію, ванадію, титана й т.д.) для легованих сталей;
- сталеві злитки для виробництва прокату,
- сталеві злитки для виготовлення великих кутих валів, дисків (ковальські злитки).
Основна продукція кольорової металургії:
- злитки кольорових металів для виробництва прокату;
- злитки для виготовлення виливків на машинобудівних заводах;
- лігатури - сплави кольорових металів з легуючими елементами для виробництва складних легованих сплавів;
- злитки чистих і особливо чистих металів для приладобудування й електротехніки.
Матеріали для виробництва металів і сплавів
Для виробництва чавуну, сталі й кольорових металів використовують руду, флюси, паливо, вогнетривкі матеріали.
Промислова руда – гірська порода, з якої доцільно витягати метали і їхні з'єднання (зміст металу в руді повинне бути не менш 30...60% для заліза, 3..5% для міді, 0,005...0,02 % для молібдену).
Руда складається з мінералів, що містять метав або його з'єднання, і порожньої породи. Називають руду по одному або декількох металах, що входити в їхній состав, наприклад: залізні, мідно-нікелеві.
Залежно від змісту елемента, що добувається, розрізняють руди багаті й бідні. Бідні рудій збагачують - видаляють частину порожньої породи.
Флюси – матеріали, що завантажуються в плавильну піч для утворення легкоплавкого з'єднання з порожньою породою рудій або концентратом і золою палива. Таке з'єднання називається шлаками.
Звичайно шлаки має меншу щільність, чим метав, тому він розташовується над металом і може бути вилучений у процесі плавки. Шлаки захищає метав від грубних газів і повітря. Шлаки називають кислимо, якщо в його составі переважають кислотні оксиди , і основним, якщо в його составі більше основних оксидів .
Уводять у вигляді агломерату й окатишів.
Паливо – у металургійних печах використовується кокс, природний газ, мазут, доменний (колошниковий) газ.
Кокс одержують сухою перегонкою при температурі 1000 0С (без доступу повітря) кам'яного вугілля коксівних сортів. У коксі втримується 80...88 % вуглецю, 8...12 % золі, 2...5 % вологи. Шматки коксу повинні мати розміри 25...60 мм. Це міцне неспікливе паливо, служить не тільки пальним для нагрівання, але й хімічним реагентом для відновлення заліза з рудій.
Вогнетривкі матеріали застосовують для виготовлення внутрішнього лицювального кулі (футеровки) металургійних печей і ковшів для розплавленого металу.
Смороду здатні витримати навантаження при високих температурах, протистояти різким змінам температури, хімічному впливу шлаків і грубних газів.
По хімічних властивостях вогнетривкі матеріали розділяють на групи: кислі (кварцовий пісок, динасова цегла), основні (магнезитова цегла, магнезитохромитова цегла), нейтральні (шамотна цегла).
Взаємодія основних вогнетривких матеріалів і кислих шлаків, і навпаки, може привести до руйнування печі.
Вуглецева цегла й блоки містять до 92 % вуглецю у вигляді графіту, володіють підвищеної вогнестійкість. Застосовуються для кладки лещат доменних печей, електролізних ванн для одержання алюмінію, тиглів для плавки й розливання мідних сплавів.