9.3 Декоративные и специальные штукатурки, облицовка поверхностей, малярные работы

9.3.1 Назначение и виды штукатурных работ

 Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций. Различают штукатурку монолитную, получаемую путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, и сухую (облицовка   гипсокартонными   листами   заводского   изготовления).

Монолитная штукатурка закрывает все щели, имеющиеся в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Но большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ ограничивают ее применение.

Сухая штукатурка не имеет этих недостатков. После заделки швов между гипсокартонными листами поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Она дешевле монолитной, но уступает ей по монолитности и надежности. Применяют сухую штукатурку главным образом в жилых зданиях, влажность в которых не превышает 60%.

Снижают трудоемкость мокрых штукатурных процессов следующими путями: применяют сухие растворные смеси, уменьшают число слоев в штукатурном покрытии, повышают уровень механизации на всех этапах производства работ.

Запрещается применять монолитную штукатурку в помещениях, где кладку можно выполнить с расшивкой швов. Например, в техподполье, на технических этажах, в запасных (пожарных) лестничных клетках, шахтах лифтов и т. д.

По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях (могут быть окрашены или оклеены обоями); специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и  гидрофобные, теплоизоляционные,  акустические, химически стойкие, рентгенозащитные); декоративные — для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов).

Декоративные штукатурки могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни (например, гранит, песчаник, мрамор).

Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные, и высококачественные.

Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим ее называют штукатуркой «под сокол»). Применяют ее во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий.

Улучшенную штукатурку делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрывки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание и заглаживание поверхности — выполняют правилом (штукатурка под правило). Применяют ее в жилых, больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. Грунт разравнивают по маякам, накрывочный слой затирают теркой. В связи с этим такой вид штукатурки называют маячной. Ею отделывают театры, вокзалы, гостиницы, музеи, многоэтажные жилые дома,  строящиеся  по  индивидуальным  проектам.

Мокрую  штукатурку применяют  в  следующих  случаях:

- при отделке помещений, когда применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо в связи с повышенной влажностью воздуха в помещении более 60%;

- по условиям пожарной безопасности;

- при отделке фасадов ранее оштукатуренных зданий;

- при строительстве в отдаленных местностях, где нет возможности применить гипсокартонные листы;

- при отделке зданий и сооружений из самана, ракушечника, с глинобитными стенами; из мелких блоков в местностях, подверженных сильным ветрам, чтобы предотвратить продувание стен;

- при реставрационных работах по восстановлению художественных декоративных штукатурных слоев в интерьере и на фасадах для восполнения утраченных элементов архитектурных деталей;

- при гидроизоляции и специальной защите зданий.

В современном индустриальном строительстве штукатурные работы заменяют частичной затиркой готовых панелей и блоков или отделкой гипсокартонными листами или другими листовыми и рулонными материалами.

Специальная штукатурка подразделяется на разновидности в зависимости от целей ее устройства. Среди множества форм такой штукатурки чаще всего применяют звукопоглощающую, гидроизоляционную, рентгенозащитную и кислотостойкую.     Технология создания специальных штукатурок такая же, как и у обычных, главное отличие в приготовлении растворов. Для того, чтобы штукатурка получила требуемые свойства в раствор вводят специальные добавки и увеличивают объем главных компонентов.

Звукопоглощающая штукатурка предназначена для снижения уровня шума. Она устраивается из растворов относительно небольшой плотности (до 1200 кг/м3). Для придания раствору необходимой плотности в качестве заполнителей здесь используют крошку легких пористых пород. Основной слой, несущий звукопоглощающую функцию, должен иметь толщину не менее 25 мм. Он наносится по обрызгу из обычного раствора, разравнивается, но не затирается. Получившиеся неровности покрытия будут поглощать звуковые колебания лучше, чем гладкая поверхность. Кроме этого, для придания дополнительного поглощающего звуки эффекта такую поверхность закрывают деревянными решетками или обтягивают тканью.

Гидроизоляционные свойства штукатурке придает повышенное содержание цемента или уплотняющих добавок. Такая штукатурка получается добавлением этих компонентов в обычный цементно-песчаный раствор. Усиливает гидроизоляцию и специальная технология нанесения раствора – применение цемент-пушки.     Рентгенозащитную штукатурку устраивают в качестве альтернативы свинцовой изоляции, которая довольно дорога. Этот раствор готовят участием баритового заполнителя, имеющего размер зерен до 1,2 мм. В массе барита должно присутствовать не менее 85 % сернокислого бария. Весь слой такой штукатурки не должен превышать 50 мм. Еще более толстый изоляционный слой, при необходимости выполняется из баритобетонных плит.

На предприятиях химической промышленности на конструкции зданий воздействуют агрессивные среды. Здесь незаменима кислотостойкая штукатурка. Ее устойчивость к воздействию кислот обусловлена участием в составе раствора кислостойких компонентов: кислостойкого цемента, жидкого стекла, кварцевого песка, кварцита. В такие растворы вводят дополнительно, кроме среднезернистого песка, каменную муку.

9.3.2 Облицовка поверхностей

Облицовка:

Покрытие конструкций облицовочными материалами. Например, керамической плиткой, панелями, керамогранитом.

Подробнее:

До появления строительных и отделочных материалов из пластика, помещения с повышенной влажностью отделывали керамической плиткой или окрашивали масляными красками. Для того чтобы выполнить качественную отделку стен под окраску, необходимо выравнивать стены с высокой точностью. Этот процесс подразумевает высокую квалификацию мастера штукатура. Следовательно, действительно качественная отделка стен во влажных помещениях становится дорогостоящей услугой. Если же выполнять облицовку керамической плиткой, то в этом варианте дорога не только работа, но и сам материал.

Сегодня, не обязательно выполнять отделку ванной и туалета описанными способами. Вместо высококачественной штукатурки можно использовать влагостойкий гипсокартон. Но еще более кардинальным и экономичным решением являются стеновые пластиковые панели для ванной комнаты. Вот несколько характерных особенностей материала.

Панели ПВХ идеально подходят для влажных помещений так как им не страшен пар и даже прямой временный контакт с водой.

Стеновые пластиковые панели позволяют выполнить отделку за меньшие деньги по сравнению с плиткой. Дело в том, что они крепятся к каркасу или направляющим рейкам, прикрепленным к стене. Значит, отпадает необходимость в предварительной черновой отделке стен. В стоимость входит оплата работы мастера, стоимость каркаса, расходного материала и самих панелей.

Так как панели очень легкие, их с успехом применяют не только для отделки стен, но и при облицовке потолков.

Структура материала в виде ячеек способствует повышению изоляционных качеств материала. Стены, облицованные ими, хорошо задерживают звук в помещении.

Длина панели (2700 мм) выполнена с прицелом не высоту помещений в массовом строительстве. При этом, цвет и текстура весьма разнообразна. Можно выполнить как ровную монотонную поверхность, так и с ярко выраженными швами. Сама панель может быть глянцевой, матовой, с рисунком, ровной или рельефной. Сегодня, панели применяют не только в ванных комнатах, но и для отделки стен и потолков лоджий, кухонь, коридоров.

Материалы для отделки стен - обои, панели МДФ, штукатурка.

Виниловые обои - красивые и довольно разнообразные. Однако зарекомендовали себя как достаточно капризный материал. Для наклейки виниловых обоев потребуется идеально выравнивать стену, но даже несмотря на это все равно будет существовать вероятность, что они могут разойтись по швам.

Обои, выполненные из натуральных материалов - очень необычно и красиво. Однако использовать их в своем интерьере нужно довольно осторожно. Они должны находится на своем месте и кроме того их не должно быть слишком много. При оформлении такими обоями, стены выбирайте, выходящие на северные стороны, но не на солнечные, так как существует очень большая вероятность быстрого выцветания их цвета.

Стеновые панели - превосходный вариант не только для офисных помещений, но и для отделки стен коридоров, гостевых и общих комнат в доме. Благодаря простоте и легкости их монтажа, панели зарекомендовали себя как качественный и надежный материал. В отличие от окраски и оклейки обоями, для облицовки стен панелями МДФ, не требуется штукатурка. Это позволяет существенно сэкономить на отделочных работах. Большой выбор расцветки и текстур, позволяет подобрать материал под любой интерьер в доме.

Рисунок 9.6 – Текстура МДФ панелей

Итальянская штукатурка - очень изысканно и изящно, однако, к сожалению, совсем не практично. Итальянское искусство нуждается в очень трепетном обращении к себе.

Ткань - очень оригинально, но со своими минусами. Очень редко ткань удается натянуть на стену ровно. Кроме того, проблема, с которой сразу же сталкиваются - это ее чистка. Еще одна особенность данного материала - ткань, как в свою очередь и ковер, собирает просто огромное количество пыли на себе.

Мягкая плитка - оригинальная и интересная новинка. Преимущество - можно подобрать материал и форму для мягкой плитки. Главный ее плюс - простота и легкость монтажа, кроме того, для нее нет необходимости в идеальном выравнивании поверхности стены. При ее повреждении нужно будет всего лишь заменить одну-две плитки.

Устройство подвесных потолков.

Создание потолка из легких конструкций, обеспечивающих защиту перекрытия и выполняющих изоляционные функции.

Натяжные потолки уже давно используют в качестве оформления ровной горизонтальной поверхности у себя над головой. Их производят на специальных предприятиях из полотен виниловых полимеров, в которых используется специальный состав, толщина натяжных потолков колеблется от 0,14 мм до 0,25 мм. Различные натяжные потолки, цены и качество полотна позволяют сделать выбор, как при экономном ремонте, так и для люксовой отделки.

Порядок установки потолков следующий. Сначала, производятся замеры какого то конкретного помещения, где в будущем будет производится монтаж подвесных потолков, затем по специально разработанному эскизу выкраивают, в точном соответствии с размерами помещения, полотно (которое ранее было сшито из отдельных пленочных полос ПВХ), а после выкраивания полотно должно быть обработано гибкой пластиной, которая специально используется для того что бы в дальнейшем помочь нам при монтаже вашего потолка. Монтаж натяжного потолка могут выполнять лишь те фирмы-дистрибьюторы, которых аттестует на выполнение данных работ сама фирма производитель данных натяжных потолков, все это к тому, что данная работа требует не только специальных материалов и оборудования, но и огромного опыта и профессионализма от установщиков.

Высокая прочность (нагрузки до 100 кг на м²), пожарная безопасность, влагостойкость, удобство в эксплуатации (не требуется никакого особенного ухода), длительный срок службы, быстрый монтаж, отличное качество получаемой в итоге поверхности - и это еще не все плюсы натяжных потолков. Наверное, ко всему этому стоит еще добавить – возможность создать любую необходимую конструкцию (даже самые сложнейшие объемные конструкции), широчайшая цветовая гамма производимых натяжных потолков, матовые, зеркальные, полупрозрачные и металлизированные варианты, все это отлично подходит для воплощения в реальность даже самых изысканных дизайнерских решений.

Область, где применяются натяжные потолки просто необъятна – это ведь и обычные квартиры, и концертные залы, гостиницы и офисы, бассейны. Наверное, минусами натяжных потолков следует считать то, что их стоимость не такая уж и дешевая (цена натяжного потолка на порядок выше чем, например, потолок из гипсокартона и будет напрямую зависеть от самой площади на которую он производится и монтируется), и их очень хорошо нужно беречь от ударов острыми предметами.

По стенам у потолка устанавливаются алюминиевые крепления, к которым, и крепиться само полотнище. Что - бы не было провиса потолка ниже допустимых норм, устанавливают дополнительные опоры, которые поддерживают несколько полотен. Конечно же, в пленке оставляют отверстия для люстры, вентиляции и т.д. В люстру следует вставлять маломощные лампочки, что бы избегать перегрева поверхности потолка или применить особую схему монтажа.

Натяжной потолок из ПВХ делиться на ряд видов:

«Гарпунные» потолки: в такую конструкцию приваривается основа из жесткого ПВХ по контору полотна, которая в поперечном сечении имеет форму гарпуна. «Гарпунные» потолки производят Grupa DPS, Carre Noir NewMat, Barrisol, Extenzo, Novelum.

«Клиновые»: такие потолки зажимают при помощи распорного профиля, на подобие с тканью в пяльцах. Фирма Mondea занимается производством подобных потолков.

Крепление «кулачковое»: когда полотно зажимают между двумя «кулачками». При таком подходе можно натянуть полотно с потерей высоты всего в 8 мм. Производством занимаются фирмы: Prestige Design и Skol.

Полиэфирная ткань: закрепление производиться при помощи гибкого шнура. Компания ClipsO занимается выпуском такого вида потолка.

В отличии, от потолков из жестких материалов (гипсокартон, Армстронг), натяжной тканевый потолок реагирует на изменение температуры воздуха в помещении. При нагревании воздуха, ткань растягивается и может провиснуть. Если же по каким-то причинам температура в помещении достигла отрицательных значений, ткань может лопнуть. Также в случае механического повреждения участка ткани, придется менять все полотно.

Потолки Армстронг:

Компания «Армстронг» вышла на рынок еще в 1860 году. Сейчас она стала настоящим флагманом по производству потолочных систем и напольных покрытий. В мире существует сеть, которая объединяет множество заводов. Всего их насчитывают около 100. Во всем мире этот производитель признан одним из лучших. Поэтому неудивительно, что она – настоящий лидер продаж подвесных потолков.

Минеральное волокно, которое является основой всех потолочных систем этого производителя, является на сегодня оптимальным выбором для дома. Оно не вызывает аллергию, астматические приступы и никак не вредит здоровью жильцов квартиры.

Все потолки этой компании относятся к дизайнерским разработкам. Для создания неповторимой композиции Вы можете приобрести не только гладкие плиты, но и с нанесенным тиснением. Также можно выбрать разные узоры: четкие геометрические или абстрактные, также возможен вариант решетчатых плит или цветного исполнения потолка. Огнестойкий потолок защитит Ваш дом от возгорания, а соблюдение акустических норм позволит изолировать не только исходящие звуки, но и входящие.

Изготовитель представляет на рынке серию панелей из мягкого волокна для лучшего поглощения звуков. Чаще всего они устанавливаются в классах и больницах. Декоративным элементом на этих плитах является рифленое изображение и окрас.

Последним решением компании стали плиты из металла и деревянные потолки. Гладкая, идеально отшлифованная стальная поверхность создает иллюзию достаточно большого пространства. Деревянные плиты защищают дом от холода.

Подвесные потолки Армстронг применяются в общественных зданиях, где высоты этажей позволяют использовать пространство под потолком для устройства подвесов. Также потолки Армстронг идеально подходят в случае необходимости устройства коммуникационных каналов по потолку. Например, для сокрытия вентиляционных каналов или электронных сетей в офисных помещениях. Их конструкция более проста, чем у потолка из гипсокартона.

Гипсокартон для потолка.

Материалов для потолков сегодня очень много на рынке. Как не потеряться, выбрав подходящий? Для тех, кому необходима современная отделка и материал для несложного монтажа потолка, можно посоветовать приобрести гипсокартон. Какие еще преимущества, кроме относительной простоты применения, имеет этот материал? Во-первых, он позволяет выровнять поверхность с перепадами до десяти сантиметров. Практически у каждого в квартире потолок имеет незначительные трещины и бугорки. Поэтому, если необходимо их убрать, хоть визуально, применяют гипсокартон.

Кроме всего перечисленного, потолок из этого материала позволяет декорировать его так, как будет угодно владельцу. Дизайнер, работающий с поверхностями потолка, может создать самые разнообразные образы. Например, многоуровневый потолок создается именно с помощью гипсокартона. Из этого материала можно вылепить разнообразные фигуры и рисунки, которые станут прекрасным украшением любого интерьера. Оформление потолка из гипсокартона разнообразное. И этой теме можно посвятить не только обзор, а целую книгу.

Потолок из этого материала подойдет для всех комнат. В зависимости от количества уровней, а также освещения, а также цветовой гаммы можно создавать нужное настроение. Например, приглушенный свет и потолок пастельных тонов подойдут для спальни. Для гостиной нужно подбирать цвет в тон интерьеру и его основным элементам. Этот материал отличается тем, что можно подбирать цвет потолка.

Также важно отметить, что этот материал не может повредить здоровью. Поэтому такие потолки устанавливают даже в детских.

Некоторое время назад, в магазинах появились пластиковые панели для отделки потолка. В сравнении с гипсокартоном, этот материал дешевле, так как не требует дополнительных работ по огрунтовке и окраске. Но, сегодня, пластик не так популярен. Во-первых, материал не дышит. Во-вторых, для создания визуально безшовного потолка требуется тщательная стыковка панелей между собой. За один-два сезона, даже незначительные деформации панелей приводят к образованию швов в потолке. Это сразу портит вид и настроение жильцов. Деформации панелей могут быть вызваны действием температуры или прямого попадания солнечных лучей.

9.3.3 Малярные работы

9.3.3.1 Виды и назначение лакокрасочных покрытий

К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, металлических изделий от коррозии, деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях.

Лакокрасочным покрытием называется один или несколько высохших, слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность, которые в результате высыхания (отвердения) или протекающих одновременно с этим процессов в связующем (полимеризации, поликонденсации, карбонизации и др.) превращаются в декоративно-защитную пленку, прочно соединяющуюся с основанием.

По оптическим свойствам лакокрасочные покрытия бывают прозрачные и непрозрачные; по степени блеска — блестящие или матовые; по характеру поверхности — гладкие и шероховатые (например, под фактуру «шагрень»).

Прозрачное покрытие не закрывает текстуру или цвет отделываемой поверхности или нижележащего слоя. Материалами для прозрачных покрытий являются лаки, эфиры целлюлозы или другие полимеры в чистом виде либо растворенные в легких органических растворителях. Наиболее распространены в строительстве силиконовые, акриловые, уретановые и масляно-смоляные лаки, которыми покрывают конструкции и изделия из древесины с сохранением видимой текстуры (паркетные полы, встроенная мебель, офанерованные двери), а также декоративную каменную крошку при отделке интерьеров и фасадов зданий.

Непрозрачное покрытие полностью закрывает естественный цвет и текстуру отделываемой поверхности. Непрозрачные покрытия бывают матовые, блестящие, одноцветные и с декоративным рисунком. Покрытием с декоративным рисунком называется искусственное воспроизведение на непрозрачном покрытии текстуры и цвета древесины или каких-либо других рисунков.

Материалами для непрозрачных покрытий являются малярные составы, состоящие из связующего, наполнителей, пигментов и растворителей.

Малярные составы подразделяют по назначению: для внутренних (отделки полов, стен) и наружных (отделки фасадов, крыш, металлических конструкций) работ; декоративные и живописные; специальные (например, химически стойкие, огнестойкие).

Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств (сокращения сроков высыхания и твердения, повышения водостойкости, декоративности) в малярные составы вводят специальные добавки — сиккативы, разжижители или разбавители, гидрофобизаторы.

По отношению к воздействию воды лакокрасочные покрытия бывают неводостойкие и водостойкие. Пленка неводостойких покрытий или растворяется в воде или под ее воздействием заметно снижает свои декоративные и эксплуатационные свойства. К неводостойким относятся покрытия, выполненные известковыми, клеевыми, казеиновыми малярными составами. Для получения водостойких покрытий применяют малярные составы на водонерастворимых связующих — лаки, эмали, масляные и синтетические малярные составы, которые образуют на поверхности основания водостойкую пленку.

Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и одного—трех слоев окрасочного состава.

Цель огрунтовки поверхности — упрочнить верхний окрашиваемый слой, выравнить ее «тянущую» способность, закрепить находящуюся на поверхности пыль и повысить прочность сцепления (адгезионную прочность) шпатлевки или краски с отделываемой поверхностью. Шпатлеванием заполняют различные неровности и выравнивают отделываемую поверхность под окончательную окраску. Окраску поверхности выполняют для получения малярной отделки требуемого эксплуатационного качества, цвета и декоративности.

Грунтовка представляет собой разжиженное связующее, иногда с небольшим количеством пигмента, обладающее меньшей вязкостью, чем окрасочные составы. Грунтовка должна глубоко впитываться в поры основания, создавая по всей поверхности тонкий слой, который прочно сцепляется с основанием и малярными покрытиями (шпатлевками или окрасочными составами). Если на грунтовку непосредственно наносят окрасочный состав, то в качестве грунтовки целесообразно использовать этот же окрасочный состав, но разжиженный растворителем. Загрунтованное основание не отсасывает из лакокрасочных покрытий большого количества связующего и тем самым не ослабляет покрытие.

Шпатлевкой называют составы, применяемые для выравнивания поверхностей, имеющих неровности до 2 мм, и для создания гладкой однородной поверхности, не имеющей заметных на глаз пор, раковин, трещин, царапин, выбоин и других дефектов и пригодной для огрунтовки и окраски или для оклеивания обоями и синтетическими пленками.

Густые шпатлевки с большим количеством связующего (подмазочные пасты) применяют для заполнения трещин, раковин и выбоин размером до 5 мм. Дефекты большей глубины заделывают полимерцементным или гипсополимерцементным раствором. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. Грунтовка, пропитывая тонкий шпатлевочный слой, упрочняет его и придает поверхности повышенную адгезию (сцепление) к последующим слоям малярного покрытия.

Для выполнения окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы. От вида окрасочного состава зависят технология и техника выполнения малярных работ.

Все малярные составы (грунтовки, шпатлевки и окрасочныю составы), как правило, называют так же, как используемое в них связующее: известковые (связующее — известь), перхлорвиниловые (перхлорвиниловый лак). Малярные составы по типу связующего делят на водные на основе клеев и минеральных вяжущих, масляные и синтетические.

К водным грунтовочным составам относят купоросные, квасцовые, мыловар и силикатные; к масляным — олифу, разбавленный масляный колер, масляно-эмуль-сионный состав и пентафталевую грунтовку на масляно-смоляном лаке; к синтетическим — перхлорвиниловый, поливинилацетатный, стирол-бутадиеновый, кремнийорганические.

Водные шпатлевки — купоросные и квасцовые; масляно-клеевые — изготовляют на основе олифы (3, 5, 10 и 18% олифы); синтетические бывают гипсополимер-цементные и полимерцементные, карбоксиметилцеллюлозно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые, полиэтиленовые.

Окрасочные составы (краски): водные — известковые, силикатные, клеевые и цементные; масляные — масляные; синтетические — поливинилацетатные, акриловые, стирол-бутадиеновые, кремнийорганические, перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые, изопреновые, органосиликатные и др.

К малярным составам также относятся клеи и мастики для крепления обоев и пленок.

9.3.3.2 Свойства лакокрасочных покрытий

При оценке лакокрасочного покрытия большое значение имеет его внешний вид, т. е. его эстетические свойства.

На лакокрасочном покрытии возможны следующие виды дефектов:

- включения — посторонние частицы в лакокрасочном покрытии;

- риски — следы царапин, образовавшихся при шлифовании металлической поверхности или промежуточных слоев лакокрасочного покрытия и оставшиеся заметными после нанесения последнего слоя покрытия;

- структурные неровности — образуются при изготовлении деталей или являются неровностями строения древесины (перерезанные поры, годичные слои и т. д.);

- неровность глянца (матовость) — матовые и шероховатые поверхности на покрытии;

- царапины — местные механические повреждения поверхности в виде удлиненного углубления;

- пузыри — вздутия лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате выхода воздуха из пор подложки и растворителя без разрыва пленки покрытия;

- проколы — сквозные отверстия круглой формы в лакокрасочном покрытии, возникающие в результате выхода растворителя через покрытие;

- потеки — утолщения лакокрасочного покрытия, образовавшиеся при стекании   лакокрасочного   материала   и   сохранившиеся   после   высыхания;

- пятна — ограниченные участки на отдельной поверхности, отличающиеся по цвету;

- вмятины — местные углубления на поверхности покрытия;

- разнооттеночность — неоднородность цвета лакокрасочного покрытия;

- расплывчатость рисунка — нечеткое изображение рисунка;

- штрихи — следы кисти, образовавшиеся на поверхности лакокрасочного покрытия и сохранившиеся после высыхания.

К физико-механическим и эксплуатационным свойствам лакокрасочных покрытий относятся прочность пленки при изгибе и ударе, адгезия, водостойкость, светостойкость и санитарно-гигиенические свойства.

Прочность при изгибе характеризует эластичность пленки, т. е. свойство, обратное хрупкости.

Устройство для испытания лакокрасочных покрытий на изгиб представляет собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней. Стержни 1—9 закреплены неподвижно, а стержни 10,12,13 снимаются и могут быть заменены стержнями другого диаметра. Длина рабочей части каждого стержня 55 мм. Стержни 1—4 плоские, закругленные вверху, диаметр закругления соответственно  1; 2; 3 и  4 мм.

Стержни 3, 5—10, 13 цилиндрические, диаметром соответственно 5; 6; 8; 10; 12; 15; 16 и 20 мм. Вместо стержней 9, 10, 12 диаметром 15; 16 и 20 мм при необходимости устанавливают стержни большего диаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм. Устройство крепят к столу двумя струбцинами 14.

Испытываемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из черной полированной жести или алюминия шириной 20—50, длиной 100— 150 мм. Толщина жестяной пластинки 0,25—0,31, алюминиевой — 0,25— 0,3 мм. После высыхания пленки пластинку с покрытием прижимают к стержню шкалы гибкости наибольшего диаметра покрытием наружу и плавно изгибают вокруг него на 180° в течение 1—2 с. Если при этом пленка не отслаивается и на ней незаметно трещин, опыт повторяют вокруг стержня меньшего диаметра до тех пор, пока не будут обнаружены дефекты, видимые в лупу 4- и 10-кратного увеличения.

Испытания проводят на трех параллельных образцах при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Прочность пленки при изгибе характеризуют минимальным диаметром стержня  (в мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать не менее чем для двух образцов.

Прочность пленки при ударе определяют с помощью прибора У-la и выражают числом, обозначающим максимальную высоту (в см), с которой свободно падает груз массой 1 кг, не вызывая деформации металлической пластинки с нанесенным на нее лакокрасочным покрытием.

Адгезия — способность лакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От адгезии зависят защитные свойства лакокрасочных покрытий. Определяют ее методом отслаивания (количественный метод) и методами решетчатых и параллельных надрезов (качественные методы). Перед определением адгезии покрытие выдерживают в течение 48, а после горячей сушки — не менее 3 ч. При определении адгезии методом отслаивания замеряют толщину пленки не менее чем на двух участках поверхности испытываемого образца; расхождение но толщине не должно превышать 5 мкм.

Для определения адгезии методом решетчатого надреза на подготовленном к испытанию покрытии бритвой или скальпелем делают по линейке на расстоянии 1—2 мм друг от друга не менее пяти параллельных и столько же перпендикулярных надрезов до подложки. При этом образуется решетка из квадратов одинакового размера 1X1 мм для покрытий толщиной менее 60 мкм и 2 X 2 мм — для покрытий большей толщины.

После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбалльной шкале. Высшая оценка — 1 балл при гладких краях надрезов и отсутствии отслоившихся кусочков покрытия, 2, 3 и 4 балла — при отслаивании покрытия соответственно до 5; 35 и выше 35% поверхности с каждой решетки. Обычно адгезию считают нормальной, если после получения решетки покрытие не крошится и не отслаивается.

Водостойкость — способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения свойств воздействие пресной или морской воды. Испытываемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластинки размером 70 х 150 мм по режиму, предусмотренному в стандарте или технических условиях на данное лакокрасочное покрытие. После высушивания подвешенные вертикально пластинки с покрытием погружают на 2/3 высоты в стеклянную ванночку с дистиллированной водой. Предварительно торцы по периметру пластинок покрывают менделеевской замазкой, чтобы вода не попадала через торец пластинки внутрь покрытия. После выдержки в воде при температуре (20±2)°С в течение времени, обусловленного техническими условиями, пластинки вынимают из воды, осушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1—2 ч и оценивают внешний вид и цвет пленки. Не допускаются белые матовые пятна, отслаивание, сыпь, пузыри и другие разрушения. Аналогично проверяют щелочестойкость и кислотостойкость лакокрасочных покрытий, но в этом случае вместо дистиллированной воды используют соответствующие растворы щелочей или кислот.

Светостойкость определяют воздействием на лакокрасочное покрытие сухого облучения, например светового потока ртутно-кварцевой или ксеноновой лампы.

Пластинку с нанесенным и высушенным покрытием закрывают наполовину светонепроницаемой бумагой, помещают под ртутно-кварцевую лампу ПРК-2 на расстоянии 24—40 см и облучают. Время облучения указано в ГОСТах и ТУ на покрытия. Затем снимают черную бумагу и сравнивают облученный участок с тем, который был закрыт. Покрытие считают светостойким, если цвет не изменился.

Санитарно-гигиенические свойства характеризуются количеством выделяемых из лакокрасочных покрытий вредных веществ. В период строительства и эксплуатации из некоторых типов связующих или растворителей выделяются летучие токсичные вещества. Если количество выделяемых вредных веществ материалом превышает предельно - допустимые концентрации, применять его в строительстве не разрешается. Количество выделяемых вредных веществ определяют врачи-гигиенисты специальными приборами.

В соответствии с категорией окрасочных работ, которая зависит от назначения здания или сооружения, а также от требований, предъявляемых к окраске, различают следующие окраски:

- простую окраску для отделки подсобных и складских помещений, временных строений и т. п.;

- улучшенную окраску для отделки жилых, административных и учебных помещений, амбулаторий, рядовых торговых помещений и т. п.;

- высококачественную окраску для отделки театров, музеев, клубов и т. д., а также жилых, административных, лечебных и других зданий и отдельных помещений, в которых требуется отделка высокого качества.

При простой окраске выполняют минимум операций, необходимых для того, чтобы обеспечить достаточно прочное и однотонное красочное покрытие поверхности без жухлостей, пятен и потеков. При такой обработке на поверхностях могут оставаться неровности и шероховатости.

При улучшенной окраске красочные покрытия должны быть прочными, нанесены равномерным слоем без пропусков, пятен, жухлостей, потеков и брызг. Поверхности, окрашенные водными красками, не должны отмеливать, а неводными — давать отлипать. Морщины, куски красочной пленки, пузыри, крупинки, видимые глазом неровности на поверхности, в том числе и образовавшиеся в результате небрежного шпатлевания и зачистки шпатлевки, не допускаются. Местные искривления окраски по линии сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.

Высококачественная окраска отличается от улучшенной степенью тщательности выравнивания поверхностей под окраску подмазочными составами и шпатлевками, а также тщательностью выполнения красочного покрытия. В дополнение к требованиям, предъявляемым к качеству улучшенной окраски, при высококачественной окраске поверхности должны иметь совершенную однотонную фактуру без видимых глазом переломов (как матовой, так и глянцевой окраски), без заметных на глаз дефектов на основном окрасочном фоне и искривлений по линиям сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета.

В условиях удовлетворительной строительной готовности отделываемых зданий заданное качество окраски может быть достигнуто при надлежащем выполнении операций по подготовке к окраске и окраске поверхностей. Важно, чтобы соответствующие операции выполнялись тщательно с помощью необходимых механизмов, инструментов и приспособлений. Последовательность выполнения операций при ремонте, выравнивании, подготовке и обработке различных поверхностей под окраску приведена в табл. 1. Чем ниже категория окраски, тем меньше требуется процессов по подготовке, обработке поверхностей и их окраске.

9.3.3.3 Компоненты малярных составов

Декоративные и защитные свойства лакокрасочных покрытий зависят от вида и свойств компонентов, входящих в малярные составы грунтовок, шпатлевок и красочных составов: связующих, наполнителей, пигментов, красителей и вспомогательных материалов.

Связующие — пленкообразующие вещества требуемой вязкости или разжиженные до нее растворителем. За условную вязкость малярных составов, обладающих свободной текучестью, принимается время непрерывного истечения (в секундах) определенного объема испытываемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4. Вискозиметр типа ВЗ-1 с соплом диаметром 5,4 мм предназначен для окрасочных составов условной вязкостью (по этому вискозиметру) от 5 до 200 с, а с соплом диаметром 2,5 мм — от 12 до 150 с. Вискозиметр типа ВЗ-4 предназначен для окрасочных составов с условной вязкостью (по этому вискозиметру) от 12 до 200 с. Вязкость большинства окрасочных составов находится в пределах 20—160 с по вискозиметру ВЗ-4, имеющему сопло 2 диаметром 4 мм и резервуар 1 вместимостью (100 ± 1) мл.

В малярных составах связующие адсорбируется (концентрируется) на поверхности частиц пигмента   и   наполнителя   и   заполняет   пустоты между ними, прочно соединяя частицы между собой и приклеивая их к основанию или подготовительному слою. Связующим с наполнителем или без него приклеивают к подготовительному слою обои или пленки. В результате высыхания связующее затвердевает, образуя лакокрасочную пленку или подготовительный слой под нее, либо клеевой слой в обойных работах.

Качество связующего определяют по технологичности применения, декоративности и эксплуатационным свойствам малярного состава, в который оно входит.

Связующее влияет на вязкость, прозрачность, плотность, цвет, розлив, адгезию, время высыхания малярных составов, а также на эластичность и твердость затвердевшего лакокрасочного покрытия.

К связующим, предназначенным для использования в специальных лакокрасочных покрытиях (например, антикоррозионных, химически стойких), предъявляют дополнительные требования (например, водостойкости, теплостойкости, устойчивости к воздействию кислот, щелочей, масел и других агрессивных сред).

Для уменьшения вязкости малярного состава связующие разбавляют или растворяют различными жидкостями. В качестве растворителей и разбавителей используют воду, скипидар, ацетон, ксилол и специальные растворители (например, № 648, № 646, Р-4). По типу применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы разделяют на водные — известковые, силикатные, клеевые и другие, связующее в которых разбавляется водой; неводные (масляные, лаковые или эмалевые и др.), связующее в которых разбавляется скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными органическими разбавителями; эмульсионные, связующие в которых могут разбавляться водой или растворяться растворителем в зависимости от назначения малярного состава.

В водных малярных составах связующими служат высокодисперсные водные системы растительных крахмалов, животных белков, продуктов обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ), калиевого жидкого стекла и извести. Составы на водных связующих используют внутри помещения.

В неводных малярных составах связующими являются молекулярные растворы синтетических и природных смол. Применение составов на основе неводных  связующих  требует  строгого  соблюдения  правил  техники  безопасности,, так как пары органических растворителей токсичны и в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь.

В водоэмульсионных малярных составах связующие безвредны и огнебезопасны, разжижаются водой. Краски на их основе, нанесенные на поверхность, высыхают в результате испарения воды, при этом частицы смолы склеиваются между собой и с пигментами, образуя прочную, водостойкую пленку.

Наполнители. К ним относят ряд природных и синтетических неорганических порошкообразных материалов, которые не растворяются в связующих и не имеют собственного цветового тона. Наполнители повышают качество малярных составов, способствуют структурообразованию слоев, загустеванию состава, устраняют расслаиваемость и уменьшают внутренние напряжения малярных покрытий. Некоторые наполнители одновременно являются и красящим веществом (например, мел, известь). Наиболее распространенными наполнителями являются каолин, тальк, мел, легкий шпат, ангидрид, маршаллит и асбест.

К наполнителям предъявляют следующие требования: высокая дисперсность и степень белизны (особенно для белых и светлых окрасочных составов), низкая водо- и маслоемкость (для водостойких покрытий и клеев), высокая атмосферостойкость, экономичность и доступность сырья. Все наполнители снижают стоимость малярных составов. Тип наполнителя влияет на атмосферостойкость, твердость, износостойкость и другие механические свойства малярных составов.

Пигменты или красители. Пигменты — сухие цветные тонкодисперсные порошки минерального или органического происхождения, не растворяются в воде, связующих или растворителях, а образуют в смеси с ними непрозрачные покрытия различных цветов и оттенков. Они не проникают в глубь окрашиваемого основания, а оседают на его поверхности, создавая с высохшим связующим непрозрачную цветную пленку. К наиболее распространенным пигментам можно отнести свинцовые и цинковые белила, крон, мумию, лазурь, охру, сурик и ультрамарин. Все применяемые пигменты должны обладать соответствующей гидрофилыюстью (смачиваемостью), т. е. не отталкивать воду или связующее, а хорошо смачиваться и перемешиваться, образуя достаточно устойчивую суспензию, легко наносимую на окрашиваемую поверхность. От типа и качества пигмента зависят красящая способность, интенсивность цвета, укрывистость, кроющая способность, светостойкость и щелочестойкость малярного состава.

К красителям относятся органические окрашивающие вещества, растворимые в воде, а иногда также в маслах и органических растворителях.

Они проникают на некоторую глубину в окрашиваемое основание.

9.3.3.4 Производство малярных работ

Производительность труда, рентабельность производства работ, качество малярной отделки и безопасность выполнения тех или иных операций в большой степени зависят от правильной организации труда и культуры производства.

Наиболее прогрессивной формой организации труда при производстве малярных работ является научная организация труда (НОТ) применительно к условиям и структуре конкретной отделочной организации. В каждой строительной отделочной организации составляют план НОТ по видам малярных работ (например, окраска внутри здания, окраска фасада здания, оклейка обоями или пленками), а затем на его основе для каждой производственной бригады.

Составлению плана НОТ предшествует большая подготовительная работа. Работники нормативно-исследовательской станции, нормировщики, инженеры, технические и производственные отделы, мастера и бригадиры изучают организацию труда в передовых бригадах, организацию рабочих мест, методы и приемы работы, используемые инструменты, приспособления, механизмы, состояние условий труда и отдыха рабочих.

Рабочие процессы изучают путем проведения фотографий и самофотографий рабочего дня, хронометража отдельных операций, киносъемки. Многократное воспроизведение заснятых приемов и методов труда позволяет проследить за всеми элементами рабочего процесса и отобрать наиболее рациональные из них. По каждому изучаемому процессу фиксируются затраты труда, качество выполненных работ и расход материалов.

Систематически изучают передовой опыт организации труда по определенным видам малярных работ. На основании полученных материалов разрабатывают типовой план НОТ, который состоит из трех глав (организация строительного производства, организация труда и условий труда) и 12—14 разделов: совершенствование проекта производства работ и технологических карт; применение рациональных строительных машин и оборудования (приложение 8); сокращение потерь рабочего времени; контроль за качеством поступающих материалов и ранее выполненных работ; выполнение рационального комплекса работ; комплектование бригад по численному и профессионально-квалификационному составу; режим труда и отдыха; передовые приемы и методы организации труда; организационное оснащение рабочего места; нормирование труда и материальное стимулирование; применение рационального инструмента, приспособлений, инвентаря и средств малой механизации; производственная эстетика; условия труда; развитие творческой активности и инициативы коллектива и т. д.

Правильная организация рабочего места способствует наиболее рациональному выполнению трудовых приемов, повышению производительности труда и резкому улучшению качества работ. Поэтому в плане НОТ должно быть предусмотрено внедрение инвентарных подмостей для производства малярных работ, инвентарных контейнеров для хранения и перевозки инструментов и материалов, усовершенствование системы временного освещения рабочего места, централизованное приготовление и подача материалов на рабочее место согласно установленной технологической последовательности, организация мелкой правки инструмента непосредственно на строительной площадке, своевременная подготовка инструмента к работе, рациональное размещение и оборудование кладовой и т. д.

Чтобы эффективно бороться с потерями рабочего времени, нужно знать их причины. Поэтому в плане НОТ необходимо предусмотреть систематическое проведение в бригадах самофотографий и фотографий рабочего дня.

Важное место в типовом плане НОТ должны занимать вопросы культуры труда, создание гигиенических и безопасных условий работы, что особенно важно при работе с синтетическими материалами. В плане предусматривают оборудование комнат отдыха по типовому проекту, оснащение их стульями, столиками с гигиеническим покрытием, кипятильниками, технической литературой и документацией (указания, инструкции и т. д.), играми, раздельными инвентарными вешалками для рабочей и выходной одежды, умывальниками.

В приложениях к типовому плану обычно даются расчеты экономической эффективности, краткое изложение рекомендуемых технологических приемов и методов работы, типы рационального инструмента, схемы, графики и другие пояснения по каждому разделу плана.

Для ознакомления с типовым НОТ целесообразно организовывать школы передового опыта, где на практике рабочие осваивают приемы и методы производства работ, рекомендуемые планом НОТ.

Анализ производственной деятельности бригад маляров, перешедших на работу по планам НОТ, показал, что внедрение этих планов дает возможность в сравнительно короткие сроки повысить выработку, сократить трудовые  затраты,  улучшить  качество  и  поднять  заработную  плату  рабочих.

На основании научной организации труда составляют проект производства отделочных работ (ППР), в который включают все вопросы, связанные с осуществлением технологических процессов, определяют последовательность производства отдельных видов работ, способы их выполнения, мероприятия по охране труда, требуемые материальные ресурсы (средства механизации, приспособления и инвентарь, передвижные временные сооружения, материалы, изделия и полуфабрикаты), составы рабочих бригад.

Исходными материалами при составлении проекта производства отделочных работ служат: рабочие чертежи и сметы, стройгенплан на период возведения надземной части здания, входящий в состав проекта производства работ строительства объекта в целом; график работ по монтажу строительных конструкций и выполнению других внутренних работ, с которым должны быть увязаны отделочные работы, и т. д.

В состав проекта производства отделочных работ входят:

- архитектурно-планировочные показатели здания — жилая и полезная площадь, высота помещения, количество квартир и т. д.;

- характер отделки помещений — потолков, стен, фасадов и т. д.;

- стройгенплан на период производства отделочных работ;

- экспликация к стройгенплану с указанием количества предусматриваемых механизмов, оборудования и инвентаря и мощности их моторов;

- перечень строительных машин, электрифицированных инструментов, приспособлений, инвентаря, требующихся для производства отделочных работ (кроме предусмотренных стройгенпланом);

- основные положения по организации отделочных работ (захватки, рабочие места и т. д.);

- основные положения по охране труда при производстве отделочных работ;

- график производства отделочных работ с указанием видов и объемов работ (с разбивкой по захваткам), принятых норм выработки, трудоемкости работ на весь объем работ и по захваткам, продолжительности работ, требуемого количества рабочих, сроков производства работ;

- график движения рабочей силы;

- график поставки отделочных материалов, изделий и полуфабрикатов с указанием шифра комплекта, отправителя, количества на здание и на каждый день поставки.

По проекту производства отделочных работ здание, в котором ведут отделочные работы, разбивают на захватки. Захватками могут быть секции, этажи или отдельные участки работ.

Часть производственной площади, на которой рабочий (звено или бригада) выполняет определенные трудовые процессы, называется рабочим местом. На рабочем месте в определенном порядке размещают необходимые приспособления, инвентарь, инструменты и материалы. Кроме того, предусматривают зоны передвижения рабочих и перемещения материалов. Рабочее место маляра при выполнении отделочных работ перемещается из помещения в помещение, с этажа на этаж, с секции на секцию. Научная организация труда предусматривает тщательную подготовку рабочих мест. Каждый рабочий на своем рабочем месте должен быть обеспечен необходимыми материалами, изделиями, полуфабрикатами, а также   электроэнергией,   водой   и   сжатым воздухом. Например, при выполнении работ по окраске помещений масляными красками рекомендуется организовать рабочее место. При этом предусматривается подача масляных составов на этажи строящегося здания с помощью мачтовых подъемников, а перемещение их в пределах этажа в инвентарной таре на специальных тележках. Малярные работы выполняют поточно-расчлененным или поточно-комплексным методом. При поточно-расчлененном методе бригаду делят на звенья, каждое из которых специализируется на выполнении группы операций (например, подготовка поверхностей и шпатлевание, окраска водно-меловыми составами потолков и стен; окраска масляными или синтетическими составами стен, столярных изделий, труб, радиаторов и решеток; окраска фасадов). Специализированное звено, выполнив свои виды работ на одной захватке, переходит на другую. Это обеспечивает более высокие производительность труда и качество. Перемещаясь по мере выполнения работ одно за другим, звенья создают на объекте непрерывный поток.

При поточно-комплексном методе под малярные работы готовят все здание или его часть. Каждое звено, состоящее из трех маляров 2, 3 и 4-го разряда, выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы всех звеньев по захваткам на соответствующем здании ведутся параллельно.

Дальнейшее снижение затрат труда при производстве малярных работ возможно за счет индустриализации, механизации и совершенствования организации, которые должны идти по следующим основным направлениям:

- повышение степени отделки строительных деталей и перенесение отдельных трудоемких операций непосредственно на заводы строительной индустрии;

- приготовление малярных полуфабрикатов (сухие растворные смеси, шпатлевка, грунтовка, пасты, эмульсии) централизованным способом;

- комплектная доставка полуфабрикатов и материалов по лимитно-комплектовочным картам на каждое здание;

- организация производства малярных работ по поточно-расчлененному или поточно-комплексному методу;

- производство малярных работ по передовой технологии с применением новых прогрессивных материалов;

- улучшение качества и увеличение количества эффективных машин, инструментов и приспособлений для комплексной механизации малярных работ непосредственно на строительной площадке.

Научная организация труда, выработка и заработок рабочих, качество работ и другие критерии оценки деятельности маляров во многом зависят от культуры производства. Ведение отделочных работ на высоком культурном уровне достигается совместными усилиями инженерно-технического персонала, всего рабочего коллектива, партийной, профсоюзной и комсомольской организаций. Культура производства на строительном объекте заключается в тщательном изучении технической документации по порученной работе, образцовой организации рабочих мест, бережном расходовании материалов, правильном использовании инструментов и механизмов, хорошей организации бытового и санитарно-гигиенического обслуживания, широком применении передовых форм организации труда, развернутом социалистическом соревновании, мобилизации творческой инициативы и систематической воспитательной работы.

Малярные и обойные работы разрешается начинать только после окончания монтажных, общестроительных и специальных работ. Малярные работы должны вестись в строгой технологической последовательности. На строительном объекте должны быть правильно организованы приемка и хранение изделий и материалов, обеспечена их сохранность. Все материалы и изделия, поступающие на площадку, должны иметь паспорт. Машины и механизмы должны содержаться в образцовом порядке, быть готовыми к действию, проходить в установленные сроки осмотры и ремонты, а также должны быть окрашены в установленный для них цвет. На площадке должен быть установлен порядок, исключающий доступ к машинам и механизмам лиц, не работающих на них. Инвентарь должен быть в исправном состоянии и окрашен в яркий цвет.

Малярные и обойные работы следует выполнять высокопроизводительными передовыми методами, соблюдая прогрессивную технологию работ. Рабочие должны постоянно повышать свой технический уровень и мастерство, а также производственную дисциплину. Бригады и звенья, борющиеся за высокое звание коллективов коммунистического труда, а также добившиеся этого высокого звания, должны быть всегда примером в выполнении производственных заданий и в личном поведении на стройке и в быту. Собрания и различные культурно-массовые мероприятия должны проводиться в свободное от работы время. На строительном объекте должны быть вывешены плакаты типа «Правильная организация работ — залог безопасности труда», «Содержи зону работ и проходы в чистоте» и т. д.

    

9.3.3.5 Внутренние малярные работы

При производстве малярных и обойных работ на высоте внутри помещения и при отделке фасадных поверхностей применяют приспособления и механизмы различной конструкции.

Помещения высотой до 6 м. Используют инвентарные приспособления (подмости, тумбы и столики) из металлических труб с деревянным щитом. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность легко поднимать или  опускать их на нужную  высоту.

При работе на высоте до 2,7 м используют двухвысотные складные и телескопический столики, а для мелких, и ремонтных работ, окраски окон и дверей, антресолей, фрамуг — столик-козелок, тумбу и столик-стремянку. На их площадках можно располагать материалы и инструменты.

Двухвысотные складные столики имеют выдвигающуюся площадку размером 974X530 мм. Масса столика со щитом 15,4 кг. При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.

Телескопический столик удобен тем, что его высоту легко и быстро изменяют, выдвигая ножки, которые закрепляют в нужном положении металлическими стержнями, вставляемыми в специальные отверстия.

На лестничных клетках удобно работать на складном универсальном столике. Наибольшая высота его рабочего настила 1360 мм. Столик можно устанавливать на ступени, укорачивая одну пару ножек на 50 см  (на высоту трех ступеней)  для сохранения горизонтальности рабочего настила. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика с ограждением и щитом настила 20,3 кг.

При отделке помещений высотой до 4 м используют сборно-разборные подмости с рабочим настилом размером 1500X800 мм. Максимальная высота установки рабочего настила 2200, минимальная— 1200 мм. Столик смонтирован на опорной раме с колесами, которые во время работы можно стопорить. Общая масса подмостей 121 кг. Для безопасности работ подмости снабжены ограждениями.

Для аналогичных работ предназначен столик-вышка с рабочей площадкой размером 900x1200 мм. Площадки можно устанавливать на различной высоте от пола — 1200; 1800 и 2200 мм. Для удобства и простоты перемещения в пределах рабочей зоны две стойки из четырех установлены на  колесах,   а  вторые  две  снабжены  резиновыми  подпятниками,  препятствующими произвольному перемещению столика-вышки. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика 60 кг. Для подъема рабочего имеется откидная лестница. Для этих же целей используют складные стремянки конструкции ЦНИИОМТП.

В помещениях высотой до 6 м применяют передвижную сборно-разборную вышку-туру с максимальной высотой рабочего настила 4 м. Размер рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2000 X 2000 мм, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. Для сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты нужной длины и ширины. Вышки снабжены колесами. Помещения высотой до 7 м. Применяют самоподъемные подмости (вышку) ВО-55-250. Вышка смонтирована на двух тележках, шарнирно соединенных между собой двумя тягами. На тележках установлены две колонны 2, по которым поднимается и опускается рабочая платформа 3 с механизмом подъема, которая приводится в движение электродвигателем (скорость подъема 4 м/мин) или ручным приводом. Механизм подъема снабжен автоматическими тормозами. Размер рабочей платформы 4000X2000 мм; рабочая нагрузка 2,5 кН, масса вышки 1080 кг.

Помещения высотой до 12 м. Используют самоподъемную вышку ВО-10,6-500, которая представляет собой четырехколесную тележку 1, несущую на себе опорные колонны 2 с подъемной платформой 3. Для подъема и опускания платформы на раме тележки установлена лебедка, которая приводится в движение от электродвигателя АО-32-4 мощностью 1,8 кВт. Подъем и опускание осуществляют с пульта управления, расположенного на платформе. Внутри здания вышку перемещают вручную. Вышка состоит из сборно-разборных узлов, которые можно переносить с этажа на этаж и собирать непосредственно у рабочего места. Допустимая нагрузка на рабочую платформу 5 кН (4 чел. и 200 кг груза); наибольшая высота подъема платформы—10,6 м. Размеры платформы 4000x2000 мм. Габаритные размеры вышки в рабочем положении (длина X ширина X максимальная высота) 4076X3230X11600 мм; масса 2200 кг.

Для производства ремонтных малярных работ внутри крупных цехов или фасадов зданий используют передвижную подъемную установку ППУ-20, которая обладает хорошей маневренностью и позволяет увеличивать рабочую захватку. Грузоподъемность площадки при максимальном вылете фермы-стрелы 300 кг, высота подъема 20 м. Фронт работы с одной стоянки 240 м².

2.3.3.6 Малярные работы на фасадах

Леса. Стационарные и передвижные (башни) леса изготовляют из стальных труб или реже из дерева. Трубчатые леса удобны тем, что их можно использовать в зданиях с любыми очертаниями и конфигурацией фасада. В настоящее время чаще применяют стационарные леса. Леса устанавливают на прочном, плотно утрамбованном, горизонтально спланированном основании. Если их предполагают использовать длительное время, дополнительно устраивают канавы (желобки) для отвода дождевой воды, иначе стекающая вода может размыть грунт под стойками лесов и нарушит их устойчивость. При устройстве лесов опорные стойки устанавливают по отвесу. Концы стоек опирают на подкладки из досок толщиной не менее 50 и длиной на 400 мм больше, чем расстояние между двумя стойками в поперечном направлении. Подкладки должны быть плотно уложены на основание; выравнивать их клиньями, кусками досок или кирпичами категорически запрещается.

Поверхность настила должна быть ровной. Ширина настила не менее 1,5 м, расстояние между настилами по высоте в свету — не менее 1,8 м. Между досками или щитами настила допустимы щели не более 10 мм. Если настил сплошной, разрешается стыковать доски внахлестку по их длине, предварительно скосив торцы досок. Располагают концы досок на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору-прогон не менее чем на 20 см в обе стороны. Расстояние от настила до стены не должно превышать 100 мм. Этот зазор закрывают съемными досками.

Все настилы, расположенные выше 1,1 м от уровня земли, ограждают перилами высотой не менее 1 м. Перила состоят из деревянного строганого поручня, среднего элемента (доски, трубы или бруска) и нижней бортовой доски, высотой не менее 15 см. Бортовые доски крепят с внутренней стороны лесов так, чтобы они опирались на настил.

Нагрузки на леса не должны превышать норм, установленных расчетом. Например, на 1 м² металлических лесов допускается равномерная нагрузка 2 кН. Кроме того, необходимо проверить все горизонтальные элементы лесов на сосредоточенную нагрузку 1,3 кН. Скопление на лесах (хотя бы временное) грузов сверх указанной нагрузки запрещается.

Для перехода с одного яруса лесов на другой устанавливают лестницы (уклоном   не   более   60°),   верхние   концы   которых   надежно   закрепляют.

Крепят леса к стене вразбежку в шахматном порядке: через 6—10 м в продольном направлении, а по высоте — каждый ярус прутковыми тягами, взаимно связанными под прямым углом косынкой с отверстиями, тяги надевают на концы стоек. Свободные концы тяг прикрепляют к стене костылями или инвентарными металлическими пробками. При совпадении мест крепления стоек лесов с проемами в стене леса крепят с внутренней стороны Здания через проемы посредством накладных устройств.

Устойчивость лесов в продольном направлении обеспечивается связью стоек жесткими конвертами. Конверты представляют собой прямоугольные сваренные трубчатые фермы с одним раскосом. Их надевают и опирают на концы стоек с помощью проушин из листовой стали, приваренных к поперечным элементам конвертов. Два таких поперечных элемента являются прогонами, которые несут рабочий настил.

Рассмотрим наиболее распространенные конструкции лесов.

Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м, ширина рабочего настила 2000 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1600, в продольном 2000 мм. Стойки отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 700 мм. Настил лесов выполняют из деревянных щитов.

Для подъема на леса и спуска с них через каждый 40—50 м устраивают лестничные клетки в местах нахождения лестниц — настилы с небольшими ограждениями во всех четных ярусах. Вдоль наружного ряда стоек   по   низу   настила   с   внутренней   стороны   устанавливают   бортовые леса во избежание падения с настилов инструментов, материала и т. д. Над проездами и переходами устраивают защитные навесы, которые нельзя использовать для прохода рабочих и складирования каких-либо грузов и материалов.

Ежедневно до начала работ проверяют состояние лесов и настила.

Трубчатые леса М. И. Вишнева используют при отделке фасадов, зданий высотой до 40 м. Леса представляют собой каркас, состоящий из двух продольных рядов трубчатых стоек и горизонтальных ферм — конвертов, связывающих стойки по высоте ярусов. Расстояние между стойками в продольном направлении 2000, в поперечном — 1250 мм, между стеной и ближайшим рядом стоек — 350 мм. Наращивают стойки на высоту каждого яруса трубами длиной 2 м. Трубы с помощью приваренных к ним на концах муфт надевают на установленные опорные башмаки и стойки. К каждой трубе приварены крючья для крепления досок ограждения. В верхние концы труб вварены штыри, они служат опорами горизонтальных элементов.

Особенность этих лесов в том, что поперечины и элементы продольных связей соединяют в готовые сварные звенья лесов. Конструктивная схема лесов позволяет устанавливать их в различных комбинациях и обходить выступы на фасаде.

Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП применяют при отделке фасадов зданий высотой до 60 м. Леса собирают из стоек, поперечных ригелей и продольных связей, опорных башмаков, ограждений и щитового настила. Трубчатые элементы соединяют в местах пересечения металлическими штампованными или литыми хомутами на болтах. Сложность монтажа лесов с многочисленными креплениями оправдана возможностью их использования при отделке фасадов зданий любых очертаний, в частности зданий с выступающими деталями фасадов (балконами, эркерами).

Все типы наружных лесов должны быть хорошо прикреплены к стенам зданий. Без специальных указаний не разрешается снимать крепления. Настилы лесов во всех ярусах делают сплошными, прочно укладывают, хорошо закрепляют и ограждают. В них не должно быть незакрытых отверстий.

Работать одновременно на различных ярусах по одной вертикали запрещается. При работе на высоте более 6 м укладывают рабочий и нижний защитные настилы.

Инвентарные металлические леса при большой высоте оборудуют горизонтальными устройствами с молниеприемниками и заземлением.

Люльки. При отделке фасадов зданий используют металлические и деревянные люльки различных конструкций, которые поднимают и опускают с помощью лебедок, установленных на земле или на самих люльках. Люльки подвешивают на гибких стальных канатах. Для люлек с установленными на них лебедками в паспорте завода-изготовителя указана нагрузка, на которую рассчитана люлька.

Широко применяют самоподъемные люльки с электроприводом: ЛОС-100-120; ЛОС-80-120; ЛС-15-250; ЛС-80-250; ЛСЭ-35-250; ЛЭ-100-300 (первое число обозначает высоту подъема люльки, последнее — ее грузоподъемность). Грузоподъемность лебедки должна соответствовать двойной расчетной нагрузке. Люльку испытывают на статическую нагрузку, превышающую на 25% расчетную. Кроме того, ее испытывают равномерным подъемом и опусканием с грузом, превышающим на 10% расчетную нагрузку. Для дополнительной проверки люльку с грузом поднимают от земли на 0,5 м и оставляют в таком состоянии на 2—3 ч. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляют акт.

Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки осматривают, устраняют дефекты и только после этого приступают к работе.

Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами маляры. Когда лебедки установлены на земле, то поднимают и опускают люльки специальные рабочие, находящиеся около лебедок. Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе с малярами и материалами. Лебедки для поднятия и опускания люлек оборудуют двойным тормозным устройством.

Блоки люлек крепят к консолям-пальцам, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Их предварительно рассчитывают на соответствующую нагрузку и закрепляют на деталях перекрытия, стропилах или других прочных конструкциях.

Все люльки обязательно заземляют.

Одноместная самоподъемная люлька ЛОС-80-120. Скорость подъема 5,5 м/мин, масса без канатов 158 кг. Люлька представляет собой сварную конструкцию из металлических труб на четырех колесах для перемещения по земле. При подъеме или опускании люлька опирается  на  стену дома двумя передними  колесами. Установленная на люльке электрическая  фрикционно - шрабанная лебедка 2 имеет два тормоза; грузоупорный дисковый с храповым устройством и колодочный электромагнитный. Для аварийного спуска при  отсутствии электроэнергии лебедка имеет съемную рукоятку. Ловитель 4 центробежного типа автоматически стопорит (подвешивает)   люльку   на   предохранительном   канате    2 при превышении допустимой скорости опускания. Для    3 аварийного отключения лебедки в случае подхода люлек и к предельной высоте служит ограничитель высоты 1.

Люлька ЛС-100-250 может быть поднята на любую заданную высоту. По торцам каркаса имеются стойки, на которых смонтированы направляющие ролики 1 для канатов и механизмов ловителей. В среднюю часть каркаса вмонтирован механизм 2 подъема люльки. В рабочем положении люлька подвешена на двух подъемных канатах. Два предохранительных каната закреплены на консолях. Консоли монтируются на кровле или чердаке здания и удерживаются контргрузом без дополнительного крепления. Нижние концы всех канатов у земли натянуты грузами натяжного устройства.

Механизм подъема люльки снабжен двумя многоручьевыми ведущими шкивами для каждого подъемного каната и двумя автоматически действующими тормозами. Электродвигатель АОЛ-2-21-4 мощностью 1,1 кВт с помощью зубчатой муфты соединен с ведущим валом планетарного механизма.

Механизм подъема перемещается по подъемным канатам за счет трения между ручьями стальных канатоведущих шкивов и стальных канатов. На случай прекращения подачи электроэнергии предусмотрен ручной привод. Люлька   оборудована   ограничителем   высоты   подъема.   При   обрыве   или ослаблении подъемных канатов автоматически включаются блокированные с ними ловители, тогда люлька оказывается подвешенной на предохранительных канатах. Цепь управления в этом случае как на подъем, так и на опускание автоматически размыкается. Управляют люлькой с пульта 3. Собранную люльку перевозят на грузовом автомобиле ЗИЛ-130.

Самоподъемная электрифицированная люлька ЛСЭ-35-250 представляет собой сварной каркас из стальных прокатных профилей, на котором смонтированы механизм подъема, ручной привод, ограничители высоты подъема и электрооборудование. В комплект люльки входят предохранительные приспособления для личной страховки работающих, состоящие из двух ловителей, каната диаметром 3,6 мм, длиной 40 м, катушки для сматывания страховочного каната и предохранительных поясов с укороченными цепями. В торцах люльки на каркасе укреплены стойки с направляющими роликами для рабочих канатов и канатов механизмов ловителей.

Для подъема люльки использованы две электрические лебедки ЛТ-250. Кронштейны, на которых установлены электролебедки, изготовлены из полосовой стали 8 X 65 мм и уголка 45 X 45 X 4 мм.

Механизм подъема оборудован электромагнитным и грузоупорным тормозами. В случае прекращения подачи электроэнергии предусмотрен ручной привод. Люлька оборудована ограничителем высоты подъема. Пусковая аппаратура собрана на щите управления, который находится в центре наружного бортового ограждения. На щите расположены пакетник, два магнитных пускателя и кнопки управления.

Самоподъемная люлька ЛЭ-100-300 отличается от вышеописанных люлек простотой в изготовлении и эксплуатации, надежностью и сравнительно малой массой (385 кг) несмотря на большую грузоподъемность. В качестве механизма подъема использованы две фрикционно-барабанные лебедки ЛЭФ-500, которые позволяют применять люльку для работы на зданиях любой этажности. Скорость подъема люльки 5,5 м/мин. Мощность электродвигателя одной лебедки 0,8 кВт.

При монтаже люлек всех типов до присоединения канатов к консолям проверяют правильность и надежность закрепления концов канатов в проушинах. После очередного передвижения люльки на новую захватку проверяют надежность крепления канатов к консолям. При работе настил люльки должен быть в горизонтальном положении, перекос допускается не более 5°. Предохранительные и грузовые канаты должны быть надежно натянуты пригрузами. Расстояние от пригрузов грузового каната до земли должно составлять не менее 200 мм. Канат должен наматываться на барабаны лебедки равномерно. Зону эксплуатации люльки ограждают, на площадке вывешивают предупредительные надписи. Подъем рабочих разрешается только при исправности всех узлов люльки.

По окончании работ на одной захватке опускают люльку на землю и отключают от источника электроэнергии. По земле люльку передвигают при ослабленных канатах. Если люлька при работе на высоте оказалась под напряжением, эксплуатацию ее прекращают до устранения неисправностей электрооборудования.

По окончании работ запрещается оставлять не закрепленные на крыше здания консоли с висящими на них и соединенными с люлькой канатами. При аварийном отключении электроэнергии люльку, находящуюся на высоте, спускают на землю с помощью ручного привода.

На высоте более 60 м запрещается работать на люльке при силе ветра свыше 4 баллов, на высоте до 60 м — при силе ветра свыше 6 баллов. Нельзя пользоваться люлькой, если с барабанов сняты кожухи. Работающие в люльке должны пользоваться предохранительными поясами. Использовать люльку в качестве строительного подъемника, поднимать или опускать на ней посторонних людей запрещается.

Ежегодно производят ревизию люльки: проверяют надежность узлов, механизмов и канатов.

Вышки. При отделке фасадов зданий используют вышки на автопогрузчике и автовышки

С помощью вышки на автопогрузчике поднимают людей и материалы на высоту до 8 м. Грузоподъемность вышки 1000 кг. Вышка представляет собой сварную стойку, закрепленную на каретке подъемного устройства автопогрузчика. В верхней части стойки расположена рабочая площадка размером 1200X1200 мм с ограждением, в полу которой имеется люк для выхода рабочих. Для монтажа и демонтажа оборудования на стойке установлена ручная лебедка. Вышка является сменным оборудованием к автопогрузчику 4045. Масса сменного оборудования 300 кг.

Автовышка высотой 32,5 м имеет одноместную площадку. Она смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в пределах одного объекта, но и между объектами. В последнее время для выполнения ремонтных работ в отдельных местах фасада применяют автовышки, одноместные или двухместные площадки которых могут перемещаться по вертикали и в сторону. Такие автовышки позволяют с одной стоянки производить отделку большой площади.

Защитные лакокрасочные покрытия, покрытия, наносимые на поверхности металлических изделий и сооружений с целью защиты их от коррозии и для декоративной отделки. Защитные лакокрасочные покрытия не изменяют принципиально электрохимическую природу процессов, происходящих на поверхности корродирующих металлов, а лишь уменьшают их скорости. Покрытия играют роль диффузионного барьера, эффективно тормозящего доступ агрессивных агентов внешней среды к поверхности металла, а в большинстве случаев изменяют также потенциал металла.

Защитные лакокрасочные покрытия — многослойные системы, состоящие из грунтовок, непосредственно соприкасающихся с металлом, и верхних кроющих слоев. Грунтовки должны надёжно сцепляться с металлом и обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Они содержат плёнкообразующие вещества и пигменты. Плёнкообразующими служат алкидные смолы, эпоксидные смолы, растительные масла, пигментами — железный и свинцовый сурик (для грунтовок по чёрным металлам) и цинковый крон (для грунтовок по цветным металлам). Кроме того, применяют т. н. протекторные грунты, которые состоят из связующего (около 5%) и цинковой пыли (до 95%) и, подобно цинковому покрытию, защищают металл электрохимически.

Верхние кроющие слои должны быть малопроницаемы для влаги, паров, газов, ионов электролитов, не должны набухать и растрескиваться в рабочей среде. Наиболее распространённые плёнкообразующие для кроющих слоев — алкидные смолы и их композиции с меламино-формальдегидными смолами и мочевино-формальдегидными смолами. Хорошей химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-альдегидных смол, эпоксидных смол, поливинилхлорида. Верхние слои термостойких получают на основе кремнийорганических полимеров. Введение пигментов повышает термостойкость защитные лакокрасочные покрытия и замедляет их старение.

Перед нанесением защитных лакокрасочных покрытия поверхность металлов специально подготавливают: удаляют окалину, окислы, жировые вещества и влагу. Иногда поверхность подвергают пескоструйной обработке, фосфатируют или анодируют. Защитные лакокрасочные покрытия наносят на окрашиваемые поверхности пневматическим распылением, электрораспылением и др. методами. Сушить покрытия можно при комнатной или повышенной температуре в зависимости от свойств плёнкообразующего и габаритов изделия или сооружения.

Декоративная отделка стен является неотъемлемой частью современных дизайнерских решений.

Фактурная штукатурка – специальный материал, который незаменим сегодня для этих целей. Этот вид отделки способен придать стенам различные рельефы и оттенки. Рассмотрим основные виды декоративных фактурных штукатурок.

Минеральная штукатурка – сухая строительная смесь на основе цемента. Любое минеральное основание может послужить основой для ее нанесения. Имеет высокую паропроницаемость. Распространена, как финишный отделочный материал в системах с наружным утеплением. Из отрицательных характеристик нужно отметить восприимчивость к загрязнениям и неустойчивость к вибрациям.

Акриловая штукатурка – это штукатурка, в основе которой лежит акриловая смола. Выпускается в виде готового раствора. Как и минеральные, акриловые штукатурки пригодны для нанесения на минеральные основания любого вида, но устойчивость к воздействию атмосферных явлений у них существенно выше.

Силикатная штукатурка – раствор на основе жидкого стекла. Наносится на все виды минерального основания. Обладает высокой паропроницаемостью. Стена, на которую будет наноситься силикатная штукатурка, должна быть предварительно обработана силикатной грунтовкой. По сравнению с акриловыми, силикатные штукатурки более дорогие.

Силиконовая штукатурка – это раствор на основе силиконовых смол. Выпускается в готовом виде. Такие штукатурки не пропускают воду, имеют прекрасные грязеотталкивающие свойства и пригодны для нанесения на любое минеральное основание. Долговечность силиконовых штукатурок позволяет широко применять их для декорирования фасадов зданий.

Фактурная штукатурка, в свою очередь, является подвидом мокрой штукатурки стен. В отличии от распространенного в данный момент способа облицовки стен ГКЛ, мокрая штукатурка наносится в виде вязкого раствора на поверхность стен. Далее следует либо затирка под покраску или оклейку обоями, либо придание фактуры специальными валиками, штамповками или вручную. Последнее подразумевает художественную составляющую процесса.

Рисунок 9.6 - Штукатурка

Окрашивание

Окрашивание - нанесение малярных составов на поверхности конструкций и первичной отделки. Окрашивание служит как для защиты поверхностей, так и для придания эксплуатационных качеств.

Технология оклейки стен обоями:

Оклеивать обоями углы помещений гораздо сложнее, чем плоскую стену. Однако, если придерживаться ряда правил, то результат вас обрадует. Нужно помнить о том, что далеко не все стены являются строго вертикальными.

Как известно, угол необходимо оклеивать отдельной полосой обоев. Но, если стена имеет небольшой наклон, то, при оклейке угла образуются складки, что недопустимо. Поэтому специалисты разрезают полосу на две части. Одну наклеивают с огибанием угла, а другую – внахлёст на первую. Таким образом, можно избежать ещё одной неприятности. Дело в том, что при оклеивании угла сплошным листом, обои после высыхания могут отстать от стены и вспучится и невозможно будет их снова приклеить, не оторвав весь лист. А при оклейке с помощью полосы такой неприятности не возникает. Итак, оклеив стены, вы подошли к углу. Следующим делом необходимо разрезать полосу обоев на две части. Для этого замеряем расстояние от последней наклеенной полосы до угла и прибавляем к нему 1см. Наклеиваем этот кусок полосы и обрезаем лишнее у плинтуса снизу и сверху. Затем замеряем размер оставшегося куска полосы и от угла отмеряем его, в этом месте чертим вертикальную линию. По ней впоследствии мы наклеиваем полосу обоев. Как было отмечено выше, из-за наклона стены место стыка двух кусков будет немного не совпадать. Но этот будет почти незаметно.

Возникают проблемы и при оклейки внешних углов. В этом случае порядок действий практически аналогичный. Отмеряем расстояние от последнего наклеенного листа до внешнего угла и прибавляем 2,5см. Затем наклеиваем полосу такого размера. После того, как полоса приклеена, отмеряем расстояние оставшегося куска листа от внешнего угла и проводим вертикальную линию. Ориентируясь по ней, наклеиваем оставшийся кусок.

Очень важным этапом является оклейка обоями окон и дверей. Нужно помнить, что перед тем, как разглаживать обои на стене, нужно загнуть их и пустить вокруг углов рамы.

Кровля - верхняя оболочка крыши, состоящая из водонепроницаемого так называемого водоизоляционного ковра и основания в виде обрешетки, настила или сплошных плит, укладываемых по стропилам и балкам крыши.

Мозаика - изображение, составленное из маленьких кусочков мрамора или смальты (цветного стекла).

Обрешетка - покрытие из деревянных или иных планок, укрепляемое на стропилах и служащее, в свою очередь, для настила кровли.

Сандрик - небольшой карниз над дверью или окном.

Ферма стропильная (от франц.) - плоская решетчатая конструкция треугольных или иных очертаний, служащая для перекрытия больших помещений.

Фронтон (от франц.) - верхняя часть фасада в виде треугольника, ограниченная двумя скатами крыши.

Эркер (от нем.) - часть внутреннего объема здания, вынесенная за пределы его наружных стен и выступающая на фасаде в виде закрытого балкона.

1. Какие кровли наиболее распространены в многоэтажном строительстве?

а) рулонная;

б) мастичная; рулонная;

в) из штучных материалов;

г) из комплексных панелей покрытия.

2. Какая кровля являются наиболее долговечной?

а) из асбестоцементных листов;

б) из черепицы;

в) рулонная;

г) мастичная.

3. По какому основанию выполняют кровлю из черепицы?

а) по железобетонным плитам;

б) по брускам;

в) по обрешеточной доске;

г) по стяжке.

4. Какой вид гидроизоляции можно принять при устройстве кровли?

а) окрасочную;

б) оклеечную;

в) инъекционную;

г) облицовочную.

5. Несущие конструкции скатных крыш могут выполняться из:

а) дерева, стали, железобетона;

б) дерева;

в) дерева, стали;

г) из бруса.

6. Какую штукатурку применяют для общественных зданий?

а) простая;

б) улучшенная; высококачественная;

в) высококачественная;

г) специальная.

План лекции:

1. Поточная организация строительства.

2. Разработка ПОС и ППР.

3. Календарное планирование.

4. Стройгенплан.

5. Работы подготовительного периода