Виды то.

ТО – это процесс изменения структуры стали и сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определённой скоростью.

Отжиг – ТО металлов, при которой производится его нагревание, а затем медленное охлаждение. Бывает несколько видов в зависимости скорости охлаждения и температуры нагрева.

Полный отжиг состоит в нагреве сталей, содержащих C до 0,8%, до температуры выше линии SG. Стали содержанием углерода выше 0,8% - до линии SEC на 30-50 градусов. Далее выдерживается до полного нагрева по ковке и последующим медленном охлаждении вместе с печью. Углеродистые стали охлаждают со скорость 100-150 градусов в час, легированные – 20-60 градусов в час. В результате снимаются внутренние напряжения, повышается пластичность, уменьшается твердость.

Низкий отжиг состоит в нагреве поковок до температуры немного превышающей критическую (740-780 градусов). Далее периодическое изменение температуры выше и ниже точки S и медленное охлаждение до 670 градусов. Далее охлаждение можно ускорить. Применяют для уменьшения твердости, увеличения пластичности и улучшения обрабатываемости поковок из инструментальных сталей.

Рекристаллизационный отжиг – нагрев до температуры 650-700 градусов; далее охлаждение на воздухе. Снимается наклеп, исправляется структура сталей после ковки на низких температурах.

Нормализационный отжиг – нагрев до температуры 780-950 градусов, непродолжительная выдержка и охлаждение на воздухе. Применяется для устранения крупнозернистой структуры. Сталь получается тверже и менее пластичной по сравнению с низким отжигом.

Закалка – термическая обработка, основанная на перекристаллизации стали при нагреве до температуры выше критической, после достаточной выдержки при критической температуре для завершения ТО следует быстрое охлаждение. Закалка применяется для увеличения твердости, прочности, износостойкости деталей. Ей подвергаются рабочие части инструмента, а также тяжелонагруженные детали. Не подвергают закалке стали с содержанием углерода до 0,25%. Закалка может быть сильной, умеренной и слабой. Для получения сильной закалки в качестве охлаждающей среды используется вода и водные растворы. Температура воды – 15-20 градусов; водные растворы – поваренная соль и сода. Умеренная закалка – используется вода со слоем масла, а также нефти, мазута. Слабая закалка – используется струя воздуха или расплавленный свинец и его сплавы. Длительность выдержки – 0,2 от времени нагрева. Слишком длительная выдержка приведет к интенсивному росту зерен и потере прочности.

Отпуск состоит в нагревании закаленной стали до температуры ниже As1 (723 градуса), выдержке при этой температуре и быстрого или медленного охлаждения на воздухе. Структурных превращений не происходит, но уменьшаются закалочные напряжения, твердость и прочность; пластичность и вязкость увеличиваются. Отпуск может быть высокий, средний и низкий. Высокий – нагрев до температуры 450-650 градусов, выдержка и охлаждение. Углеродистые стали охлаждаются на воздухе, а хромистые, марганцовистые в воде (медленное охлаждение приводит к их хрупкости). Закалка с высоким отпуском по сравнению с отжигом создает наилучшее соотношение между прочностью стали и ее вязкостью. Такое сочетание термообработки называют улучшением. Ему подвергаются сильнонагруженные детали машин из углеродистых сталей с содержанием углерода 0,3-0,5%. Средний отпуск – нагрев до 300-450 градусов, выдержка и охлаждение на воздухе. Увеличивается вязкость, снимаются внутренние напряжения при сохранении большой твердости. Это детали, работающие в условиях трения и динамического нагружения. Низкий отпуск – нагрев до 140-250 градусов и охлаждение с любой скоростью. Почти не уменьшается твердость и вязкость, снимаются закалочные напряжения. После такого отпуска нельзя нагружать детали динамическими нагрузками.