22. Особенности сертификации производственного оборудования

Сертификация производственного оборудования проводится на соответствие требованиям технических регламентов, национальных стандартов, санитарных норм и правил, строительных норм и правил, норм безопасности. Сертификация производственного оборудования (Постановление Госстандарта РФ от 03.05.2000 г. №35) проводится при окончательной сборке, а наладка, доводка и испытания — на месте эксплуатации.

В перечень продукции, подлежащей сертификации по данным Правилам, входит продукция следующих классификационных группировок ОКП 005-93:

31 0000 — продукция тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения (турбины, котлы, трубопроводы и др.);

33 0000 — машины электрические;

36 0000 — продукция химического и нефтяного машиностроения (вулканизаторы, автоклавы, каландры и др.;

37 0000— арматура промышленная, трубопроводная (электро-, пневмо-, гидроприводы и др.);

38 0000 — оборудование металло- и деревообрабатывающее;

41 0000 — продукция общемашиностроительного применения (отливки, поковки, сварочные конструкции);

48 0000 — продукция строительного, дорожного и коммунального машиностроения (вентиляторы, кондиционеры, трамваи и др.);

51 0000 — оборудование технологическое для легкой и пищевой промышленности (запасные части, ленточные машины и др.).

Схемы сертификации выбирает заявитель. При применении схем 1-5, 7, 8, 10 испытания допускается проводить в два этапа:

испытания типа оборудования (партии, каждого образца или их составных частей) у изготовителя;

испытания типа оборудования (партии, каждого образца или их составных частей) на месте эксплуатации.

При сертификации оборудования, находящегося в эксплуатации, следует применять схемы 8 и 9.

При сертификации заявитель подает в орган по сертификации заявку с сопутствующими документами:

копию ТУ (ТЗ) — для оборудования российского производства;

международный, региональный или национальный стандарт (для иностранного оборудования);

эксплуатационные документы (техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации и монтажу, включающие данные о назначении и области применения, описание конструкции, схем управления и принципа действия, техническую характеристику, требования безопасности при монтаже и эксплуатации, комплект поставки);

спецификацию, содержащую перечисление состава конкретных типов (моделей) оборудования, заводские номера, наименования и адреса изготовителей и технологическую схему размещения оборудования на месте эксплуатации, согласованную с заказчиком.

Сертификационные испытания проводятся по программе испытаний с указанием нормативных документов и регламентированных ими проверяемых параметров персоналом аккредитованной испытательной лаборатории у изготовителя или на месте его эксплуатации.

23. Особенности сертификации продукции машиностроения

Особенностью машиностроения является широкая номенклатура выпускаемой продукции, которая обладает целым спектром показателей и параметров. Действующий фонд государственных стандартов на машиностроительную продукцию насчитывает на сегодня более 5000 стандартов.

Рациональное конструирование, изготовление и взаимозаменяемость машиностроительных и других видов продукции обеспечиваются большой группой стандартов на изделия общемашиностроительного применения: крепежные изделия, подшипники, гидро- и пневмоустрой-ства, соединения трубопроводов, а также комплексы стандартов на основные нормы взаимозаменяемости.

С введением сертификации одним из основных направлений работ по совершенствованию фонда стандартов стало создание нормативной базы для сертификации конкретной продукции. Для этой цели, прежде всего, были ис пользованы стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Там, где такие стандарты отсутствовали, использовались государственные стандарты на параметры, технические требования и методы испытаний конкретных видов продукции путем выделения в них показателей, определяющих требования к безопасности и экологичности (например, режущий инструмент с напаянными пластинами, абразивные и алмазные круги). В настоящее время действует около 1500 машиностроительных стандартов на группы однородной продукции, пригодных для целей сертификации.

Гармонизация стандартов является приоритетным направлением работ для развития международных экономических отношений. Уровень гармонизации российских стандартов с международными по машиностроительной продукции в среднем составляет 60%, а по отдельным видам техники — 75 %.

В соответствии с действующим законодательством в машиностроении проводится обязательная и добровольная сертификация. Обязательной сертификации на соответствие требованиям стандартов по безопасности, энергоэффективности и по экологии подлежит как продукция производственного назначения, так и товары народного потребления.

В настоящее время обязательной сертификации подлежит большинство видов (55-60 %) машиностроительной продукции.

В машиностроении действует ряд систем сертификации групп однородной продукции, учитывающих обязательность проведения этих работ и специфику видов техники, а также наличие международных систем сертификации. Системы зарегистрированы в Системе сертификации ГОСТ Р.

Для отдельных видов машиностроительной продукции допускается подтверждение ее соответствия декларацией изготовителя. На сегодняшний день в него включены довольно простые виды продукции. По мере накопления опыта и развития сертификации систем качества пере­чень изделий машиностроения, подлежащих декларированию, будет расширяться.

Необходимо отметить, что стандартизация и сертификация способствуют повышению потребительских свойств машиностроительной продукции, ее безопасности и экологичности, улучшению конкурентоспособности отечественных машин и оборудования, защите отечественного рынка от некачественной продукции, в том числе зарубежной, и, в конечном счете, направлены на поддержание экономической безопасности страны.

Сертификация металлорежущего, дереворежущего и слесарного оборудования

При обработке материалов резанием режущий инструмент работает в тяжелых условиях. Во-первых, режущий инструмент работает под приложенным усилием, благодаря чему происходит разрушение обрабатываемого материала (срезание стружки). Поэтому инструмент должен превосходить прочностью и твердостью обрабатываемый материал, что способствует повышению его хрупкости.

Во-вторых, за счет трения режущего инструмента о поверхность обрабатываемой заготовки происходит его нагрев местами до 1000 °С, что также способствует разрушению инструмента.

В-третьих, явления, сопровождающие процесс резания, — вибрация, наростообразование, деформация — снижают износостойкость инструмента, т.е. способствуют разрушению режущей кромки.

Кроме того, при обработке материалов резанием используются высокие скорости резания (до 100 м/с). По этим причинам режущий инструмент относится к продукции повышенной опасности.

Сертификация режущего и слесарно-монтажного инструмента осуществляется в рамках Системы сертификация металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента. В Системе устанавливаются правила и порядок проведения как обязательной, так и добровольной сертификации отечественной и импортной продукции (инструмента) в соответствии с законодательными и нормативными актами («Правила проведения сертификации продукции в Системе сертификации металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента», утверждены Постановлением Госстандарта РФ от 27.09.96 г. № 16).

Документы системы сертификации разработаны с уче­том Руководств ИСО/МЭК 7, 16, 23, 28, 40, 48, 53, 56, европейских стандартов Е45011, Е 45012, а также МС ИСО серии 9000.

Руководство Системой, организацию и координацию работы всех ее участников осуществляет Центральный орган по сертификации инструмента (ЦОС).

В перечень продукции, закрепленной за Системой сертификации металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента, включены:

металлорежущий инструмент — токарные резцы, фрезы из быстрорежущей стали, твердосплавные, сверла из быстрорежущей стали, твердосплавные, развертки, метчики, плашки;

дереворежущий инструмент — фрезы, сверла, пилы;

слесарно-монтажный инструмент — молотки, отвертки, тиски и т. п.;

зажимной инструмент - центры вращающиеся станочные, патроны зажимные для концевого инструмента.

Для обязательной сертификации отечественного или зарубежного (импортируемого) инструмента, выпускаемого серийно, в случае, если заявку подает изготовитель, у которого отсутствует сертификат на производство или на систему качества, используются схемы За или 4а, которые предусматривают испытания типовых образцов продукции, взятых у изготовителя (схема За), у изготовителя и у продавца (схема 4а), и обязательный анализ состояния производства (до выдачи сертификата на продукцию).

В случае, если у изготовителя имеется акт аттестации серийного производства или сертификат на систему управления качеством, то при обязательной сертификации серийной продукции применяется одна из схем сертификации — 5, 6 или 9.

Схема 5 предусматривает сертифицированные испытания типовых образцов t взятых у изготовителя и у продавца. Анализ производства в этом случае не делается, а стабильность производства подтверждается указанными сертификатами на производство или на систему качества.

Схема 5 используется тогда, когда заявитель просит осуществить сертификацию не только по показателям безопасности, но и по другим показателям качества.

Схемы 6 и 9 не требуют испытаний образцов сертифицируемой продукции и анализа производства. Сертификат на серийную продукцию в этом случае выдается на основании сертификата на систему качества и (или) декларации заявителя о соответствии продукции документам, прилагаемым к заявке на сертификацию. Эти схемы используются, в основном, для продукции известных производителей, специализирующихся на выпуске высококачественного инструмента и зарекомендовавших себя на отечественном и мировом рынке как лидеры качества и технического контроля. Заявление-декларация изготовителя, зарегистрированная в органе по сертификации (в соответствии с областью аккредитации органа), является основанием для выдачи сертификата.

Схемы 7 и 8 в Системе могут быть употреблены в исключительных случаях при сертификации дорогостоящего сложного сборного инструмента, подлежащего обязательной сертификации и выпускаемого в единичных экземплярах или малыми партиями (например, высокоскоростные сборные сложно-профильные фрезы для комплексной обработки древесины с пазами и фигурным контуром, которые применяются в мебельной промышленности и стройиндустрии для изготовления рамных заготовок, оконных блоков, отделочных деталей и т.д.).

При определении объема выборки образцов, необходимых для сертификационных испытаний инструмента, учитываются следующие факторы:

характер сертификации (обязательная или добровольная);

количество видов и типаж инструмента;

объем производства, состояние производства и оценка соблюдения требований стандартов (по предварительным данным заявителя);

объем партии (при сертификации отдельной партии);

предполагаемый объем контролируемых параметров.

Удостоверение способности изготовителя обеспечивать стабильность производства и стабильность качества продукции может осуществляться несколькими способами:

путем аттестации производства уполномоченным органом;

путем сертификации, в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 системы менеджмента качества предприятия или того производства на предприятии, которое выпускает сертифицированный инструмент;

путем анализа состояния производства.

На основе решений о выдаче сертификатов орган по сертификации оформляет сертификаты соответствия и направляет их заявителям.

В рамках Системы инспекционный контроль за сертифицированным инструментом в процессе его производства и (или) реализации (если это предусмотрено схемой сертификации) осуществляют органы, выдавшие сертификат соответствия.

Сертификация металлообрабатывающих станков

Современные металлорежущие станки (МС) - это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические, электронные и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие сложные технологические задачи. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность и надежность работы станков. Эксплуатация металлорежущих станков сопровождается повышенной опасностью для обслуживающего персонала: стружка, движущиеся с высокой скоростью части станка, брызги смазочно-охлаждающих жидкостей, поломка частей станины станков при перегрузках и др. Поэтому была создана Система сертификации металлообрабатывающих станков.

Система сертификации металлообрабатывающих станков предназначена для сертификации производимых в РФ и импортируемых МС.

Перечень металлообрабатывающих станков, подлежащих обязательной сертификации, на которые законами или стандартами установлены требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья, охрану окружающей среды и предотвращение причинения вреда имуществу потребителя, утверждается Правительством РФ. В Перечень продукции, подлежащей сертификации в Системе, относятся: различные металлорежущие станки, запасные части и узлы, автоматические и полуавтоматические линии, гибкие производственные системы и т.д.

Обязательная сертификация включает в общем случае проверку МС на соответствие требованиям нормативных документов в части:

безопасности конструкции;

электробезопасности;

электромагнитной совместимости;

уровня шума и вибрации;

содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

эргономических параметров;

показателей энергоэффективности.

Добровольная сертификация в Системе проводится по инициативе заявителя (физического или юридического лица) на основе заключаемого между ним и органом по сертификации договора, в котором заявителем определяются функциональные показатели и их значения, которым должна соответствовать сертифицируемая продукция, а также НД, устанавливающие значения этих показателей и при необходимости методы их определения. Организационную структуру Системы образуют:

национальный орган по сертификации;

центральный орган Системы (ЦОС ЭНИМС);

органы по сертификации МС (ОС);

испытательные лаборатории (центры) ИЛ (ИЦ);

заявители (изготовители, продавцы, исполнители) на проведение сертификации продукции.

Рекомендуемыми для преимущественного применения в Системе являются следующие схемы:

для сертификации серийно выпускаемой отечественной продукции — схемы За, 5, 6 ;

для сертификации партии (единичного изделия) отечественной продукции — схемы 7и 8;

для сертификации серийно выпускаемой импортируемой продукции — схемы 2, За и 6;

для сертификации партии (единичного изделия) импортируемой продукции — схемы 7, 8, 9.

Заявителем при сертификации серийно выпускаемой продукции может быть только изготовитель данной продукции, поскольку продавец в данных случаях, как правило, не может гарантировать наличие требуемых параметров продукции, так как не может проводить контроль ее сертифицированных характеристик в необходимом объеме. Исключение может составить заявитель-продавец, имеющий в своей организации специальное подразделение, проводящее в необходимом объеме предпродажный контроль сертифицированных параметров продукции.

При декларировании соответствия дополнительными документами, прилагаемыми к декларации о соответствии, которые могут быть использованы при оценке соответствия продукции установленным требованиям и на основании которых может быть сокращен объем проверок при сертификационных испытаниях, являются:

протоколы испытаний;

гигиеническое заключение;

сертификат соответствия на производство или систему качества;

сертификат пожарной безопасности (продукции);

сертификаты (декларации о соответствии) поставщиков комплектующих изделий, материалов, тары и упаковки;

протоколы испытаний в зарубежных лабораториях;

зарубежные сертификаты на продукцию и системы качества поставщика;

техническая документация изготовителя (конструкторская, технологическая, эксплуатационная и др.).

При отборе количество отобранных образцов должно быть (расчетные значения округляются до целого числа в большую сторону) не менее 20% от числа изделий в сертифицируемой партии продукции и не менее 30 % от числа изделий в партии, представленной заявителем для отбора образцов при сертификации серийно выпускаемой продукции.

На основании сертификата соответствия заявитель маркирует каждое изделие (а также товаросопроводительную и эксплуатационную документацию, упаковку, тару) знаком соответствия, что удостоверяет под ответственность заявителя соответствие продукции требованиям НД, указанным в сертификате. В случае сертификации партии импортируемой продукции по схеме 9, при невозможности маркировать изделие знаком соответствия без разрушения их упаковки, допускается наносить знак соответствия только на сопроводительную документацию.