Билет №10

1.Усадка срезаемого слоя(усадка стружки). Влияние геом. параметров резца(φ, γ, α) на коэффициент усадки.

Усадка срезаемого слоя характеризуется степенью деформации в зоне резания, которая определяется коэффициентом усадки.

- коэффициент поперечной усадки

- коэффициент продольной усадки

l_стр>l_{срез.сл.}

К_b=1

Факторы влияющие на коэффициент усадки: 1)С уменьшением угла в плане толщина уменьшается, деформации увеличиваются.

2)Влияние переднего угла γ инструмента (или угла резания δ = 90˚ - γ) на коэффициент усадки стружки определяется условиями врезания резца в заго­товку. С увеличением переднего угла коэффициент усадки уменьшается, так как резец легче врезается в обрабатываемый материал, а стружка получается менее деформированной.

3)α не зависит

2.Виды износа рабочих поверхностей режущего клина инструмента.

1. Механический износ-разрушение микронеровностей на рабочих контактных поверхностях инструмента.

2. Абразивный износ-царапание рабочих поверхностей инструмента твердыми материалами.

3. Адгезионный износ-приваривание, схватывание микрочастиц но поверхность инструмента.

4. Диффузионный износ- растворение частиц инструментального металла в металле заготовки.

5.Окаслительный износ.

3. Расшифровать марки инструментальных материалов:

1)ХВГ- легированная инструментальная сталь. Сталь глубокой прокаливаемости отличается малыми деформациями про термообработке, применяются для инструмента большого сечения.

Теплостойкость=200-220град., HRC_э=63-64, σ_Н<3400МПа.

Область применения-рузьбовые калибры, удлиненные инструменты(метчики, протяжки).

Хим.состав:

С=0,9-1,05; Si=0,1-0,4; Mn=0,8-1,1; W=1,2-1,6; Cr=0,9-1,2.

2)Р6М5-КТ20 карбидосталь. Изготавливают методом порошковой металлургии. Это композиционный материал, в котором зерна тугоплавких карбидов(TiC) равномерно распределены в связке из легированной стали. Массовая доля TiC=20%. HRC=70-72,

σ_F=2000-2500 МПа, Теплостойкость=650-690град.

Р6М5(С=0,82-0,9; Si до 0,5; Mn до0,5; S до 0,025; Р до 0,03; Cr 3,8-4,4;

Mo 4,8-5,3; W 5,5-6,5; V 1,7-2,1; Co до 0,5)

3) ВК 15-ОМ( однокарбидный вольфрамовый сплав) принеяется для обработки материалов с высокой истирающей способностью. Индекс ОМ-особо мелкий порошок WC(0,2..0,5мкм), придающий сплаву высокую износостойкость, особенно в условиях адгезионного износа инструмента.

Применяется при черновой обработке, тк большое содержание Со(15%), карбид вольфрама (85%). σ_Н<1800МПа, HRА<86.

Билет №4

1.Последовательность назначения режимов резания.

1) Глубина резания, t учитывает длину контакта l=lреж.кр./1,5..2,5.

Глубина резания-величина срезаемого слоя за 1 проход и измеренная в на-правлении обработанной поверхности. – кол-во проходов.

2)Подача, S- вращат., поступат. движение заготовки или инструмента, осуществляющееся с меньшей скоростью, чем главная скорость, с целью снятия слоя металла. По подаче рассчитываю Рх, упорные подшипники в шпинделе. Ограничена видом обработки(при чистовой -шерох., точность формы, крепление детали; при черновой- прочностью самого слабого звена механизма подакчи).

3)Скорость резания, V- главное движение, без которого не возможно ре-зание, осуществляется с max скоростью.

, где Сv-коэффициент учитывающий базовые цифры из таблицы, Т-период стойкости, m-показатель относительной стойкости, характериз. степень влияния скорости резания на стойкость, Кv-коэф. учитывающий конкретные условия обработки.

К_v=К_им*К_ом*К_спид*К_γ*К_φ*К_сотс*К_{вид.загот.}*…

; ; n_расч>n_{действ(станочная)}

2.Технологический критерий износа РИ.

При чистовой обработке деталей за технологический критерий износа инструмента принимают допустимый износ, при превышении которого точность получаемых размеров и шероховатость обработанной поверхности не удовлетворяют заданным (по техническим требованиям). Так, технологическим критерием износа мерных инструментов для обработки отверстий (например, разверток) является износ по задней поверхности, при котором обрабатываемое отверстие не укладывается в заданный допуск по размеру или по качеству поверхности.

3. Основные(эксплуатационные) свойства ИМ.

1)Высокая твердость- определяет сопротивление стали значительной пла-стической деформации, и, следовательно, сопротивление контактным напряжениям, возникающим в режущей кромке.

2)Достаточно высокие механическая прочность и ударная вязкость.

Режущие инструменты при предельных напряжениях, нужно повышать прочность при сохранении высокой твердости.

3)Теплостойкость(красностойкость)-это способность стали сохранять при нагреве рабочей кромки, возникающем в процессе эксплуатации, свою структуру и свойства, те режущие свойства. Характеризуют по максимальной температуре после нагрева, до которой сталь еще сохраняет определенную, заранее устанавливаемую твердость.

4)Высокая износостойкость-способность ИМ сопротивляться удалению его частиц с контактных поверхностей И при резании. Зависит от прочности, твердости и теплостойкости материала.

5)Высокая теплопроводность-характеризует скорость выравнивания температуры в неравномерно нагретом теле. Чем выше теплопроводность, тем меньше вероятность возникновения шлифовальных прижогов и трещин, улучшается отвод тепла из зоны резания, что повышает износ-ть.

6)Экономичность-ИМ должны быть как можно дешевыми и не содержать дефицитных дорогостоящих элементов.