3. Расшифровать марки.

Р6М4К8 - быстрорежущий инструментальный материал

W = 6-7%, Mo = 4%, Co = 8%

КНТ 16 – безвольфрамовый твердый сплав

Ni, Mo = 16% , Ti = 84%

ВОК-60 – минералокерамика, оксидно-карбидная керамика.

Al₂O₃ + TiC

Билет № 22.

1. Стойкость ри.

Стойкость – продолжительность нормальной работы новым или переточенным И до его отказа.

Виды стойкости:

1. Размерная стойкость. Понимают способность И обеспечить получение размеров детали с определенной точностью. Можно характеризовать продолжительность работы режущего И без подналадки или замены, а также кол-вом обработанных деталей, длинной пути резания, объемом снятого металла и т.д.

2. Стойкость наибольшей производительности. Стойкость, при кот обеспечивается наиб производительность станка или наиб выпуск деталей в единицу времени.

Т = (1/m -1) * τ_см = (μ - 1)*τ

τ_см – время на замену затупившегося И.

При черновой обработке.

3. Стойкость наименьшей себестоимости (экономическая стойкость). Стойкость, при которой обеспечивается наим себестоимость операций обработки детали.

Т_эк = (1/m - 1) (τ_см + S/ E)

S – затраты, связанные с изготовлением и эксплуатацией РИ за период его стойкости.

Е – основная и дополнительная зар. плата станочника за 1 минуту, включая расходы, связанные с эксплуатацией станка в течение 1 минуты его работы.

Период экономической стойкости тем больше, чем дороже РИ и больше расходы на его эксплуатацию и замену, поэтому Т_эк должна быть больше для фасонного И, чем для простого.

2. Резьбообразование.

Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания и методом пластического выдавливания. Мы рассматриваем формообразование резьбы только методом резания.

Все резьбонарезные инструменты могут быть разделены на 3 группы.

1. Резьбовые резцы. Нарезают внутренние и наружные резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также при проведении ремонтных работ.

2. Круглые плашки, метчики, самооткрывающиеся резьбонарезные головки. Нарезают внутренние и наружные резьбы на болтах, винтах, шпильках, в гайках и на ДМ в условиях крупносерийного и массового производства.

3. Резьбовые фрезы. Обрабатывают наружные и внутренние резьбы на ДМ, в частности на валах, когда использование других видов резьбонарезного инструмента невозможно или нерентабельно.

Элементы режима резания.

1. Скорость резания.

При резьбонарезании скорость, рассчитанная по заданной стойкости инструмента, может оказаться слишком высокой, чтобы при этом выполнялись требования к качеству нарезаемых резьб и безопасности труда.

Скорость резаня метчиками, круглыми плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками вычисляют по уравнению

v = (C_v K_v D^1.2) / (T^m P^x), где C_v – коэф, учитывающий условия обработки; D – наружный диаметр резьбы; K_v – поправочный коэф, учитывающий марку обрабатываемого материала и вид инструмента; Т – назначаемая стойкость, мин; Р – шаг резьбы, мм.

Скорость резания резьбовыми резцами, одно- и многодисковыми фрезами рассчитывают по уравнению

v = (C_v K_v ) / (T^m P^x S_z^y ), где S_z – окружная подача заготовки, мм/зуб.

При нарезании резьбы резьбовыми резцами с выходом в канавку шириной f ограничивающим фактором на назначение скорости резания является время τ на отвод резца:

V ≤ πDf / (1000Pτ)

2. Стойкость.

Под стойкостью резьбонарезных И понимается суммарное время, затраченное на нарезание резьбы на К_зТ однотипных заготовках до момента, когда износ по задней поверхности резьбонарезных И Достигает критерия износа h_{з max}.

Для метчиков, круглых плашек и самооткрывающихся резьбонарезных головок

Т = ( С_v D^1.2 / v P^x )^1/m ,

Для резьбовых резцов, одно- и многодисковых резьбовых фрез

Т = (С_v K_v / v P^x S_z^y )^1/m/

3. Крутящий момент резания.

Суммарное воздействие моментов сил резания, приложенных к лезвиям, и моментов сил трения, действующих на боковых поверхностях всех зубьев, осуществляющих срезание припуска и формирование резьбового профиля, ведет к появлению крутящего момента. Чем больше зубьев находится в процессе резания, тем больше крутящий момент.

М_кр = С_М К_М D^x P^Y, где D – наружный диаметр нарезаемой резьбы, мм; Р – шаг нарезаемой резьбы, мм.