2. Влияние на температуру.

- через изменение свойств инструмента

- через изменение свойств обрабатываемого материала

- через условия взаимодействия режущего инструмента и обрабатываемой заготовки на контактных поверхностях.

Влияние на температуру:

1. скорости резания

2. подачи

3. глубины

3. Трехкарбидные твердые сплавы

ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9

Состав: ТТТ7К10 Co = 10%, TiC + TaC = 7%, WC = 83%

HRA 87-89, T = 750-850 град.

Обладают высокой трещиностойкостью и прочностью.

Эффективное применение – при строгании, фрезеровании, при точении из легированных сталей поковок, штамповок и отливок, т.е. работа с ударами, при прерывистом резании, при резком перепаде температур резания.

Твердость и прочность зависит от содержания Со, чем его больше, тем более вязкий сплав, но менее твердый. Та тоже придает сплаву большую вязкость и прочность, но он более дорогой по сравнению с Тi и W.

Билет № 11.

1. Геом. Параметры резца в завис. От положения его вершины.

На рис. а и б вершины резцов установлены на высоте оси вращения заготовки. В этом случае установочные передний и задний углы соответствуют углам заточки, а угол ε = 0, т.к Н=0.

При установке вершины резцов выше оси вращения заготовки в обоих случаях угол ε ≠ 0. Но его знак зависит от схемы обработки. При наружном точении из-за смещения вершины резца выше оси вращения заготовки на высоту Н (рис. в) вектор скорости v поворачивается по ходу часовой стрелки и угол ε >0. Установочный передний угол γ_у при этом становится больше переднего угла γ, получаемого при заточке. Установочный задний угол α_у становится меньше заточенного заднего угла α. При растачивании наоборот, смещение вершины резца на ту же высоту Н (рис г) вызывает поворот вектора скорости v против хода часовой стрелки; при этом угол ε < 0, установочный передний угол уменьшается (γ_у < γ), а установочный радиальный задний угол увеличивается (α_у > α). Сравнивая влияние на геом параметры смещения вершины резцов ниде оси вращения заготовки (рис д, е), можно сделать вывод, что закономерности возрастания и убывания установочных передних и задних углов в следствие вертикального смещения резцов при наружном точении и растачивании противоположны.

2. Источники образования теплоты.

В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых происходит генерирование теплоты.

Почти вся механическая работа, затраченная на пластичесую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты Q₁. Область генерирования этой теплоты охватывает зону наибольших пластических деформаций, т.е. плоскость скалывания.

Работа сил резания на передней поверхности лезвия резца является вторым источником выделения теплоты Q₂. Область генерирования этой теплоты – контактирующие дру с другом прирезцовая поверхность стружки и передняя поверхность лезвия инструмента.

Работа сил трения по задней поверхности лезвия инструмента является третьим источником теплоты Q₃. Работа сил резания осуществляется по задней поверхности лезвия, находящейся в контакте с поверхностью резания.

Работа, затраченная на пластическую деформацию металла перед плоскостью скалывания, является четвертым источником теплоты Q₄.

Отвод теплоты из зоны резания.

Б ольшая часть выделяющейся теплоты Q₁ и часть выделяющейся теплоты Q₂ идет на нагрев стружки и уносится ею из зоны резания. Эта часть отводимой теплоты обозначается q₁.

Часть выделяющейся теплоты Q₂ и часть теплоты Q₃ нагревают металл режущей части резца и постепенно распространяются по всей массе его корпуса. Металл резца является проводником второго потока отводимой теплоты q₂.

Часть выделяющейся теплоты Q₁, некоторая часть теплоты Q₄ и часть теплоты Q₃ проникают в металл обрабатываемой заготовки и нагревают ее. Эта отводимая теплота - q₃.

Часть общего количества выделяющейся теплоты отводится из зоны резания в окружающую среду – q₄.

Часть выделившейся теплоты накапливается в тонком приграничном слое материала И. Эта часть теплоты q₅ вызывает повышение температуры на режущем лезвии.

Тепловой баланс.

Тепловой баланс резания- равенство теплоты, выделяющейся в зоне резания, и теплоты, удаляемой из нее за тот же промежуток времени. В каждое мгновение при резании должно иметь место равенство приходной и расходной частей:

Q₁+Q₂+Q₃+Q₄ = q₁+q₂+q₃+q₄+q₅. Это уравнение теплового баланса. Изменение условий резания приводит к изменению соотношения составляющих приходной и расходной частей уравнения теплового баланса.